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手柄主体注塑模具结构方案可行性分析
头条
手柄主体注塑模具结构方案可行性分析，东莞市马驰科注塑模具加工厂通过对手柄主体样件表面上注塑模具结构成型痕迹的分析，可以得出克隆注塑模具的主要结构方案是手柄主体为定模脱模，拉手槽斜向抽芯为拉手槽外侧锐角外形斜向抽芯。
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为什么金属嵌件注塑会出现肿胀和气泡
注塑成型脱模后，金属嵌件注塑产品迅速在金属嵌件背面或特别厚的部位出现肿胀和气泡。通过工程师对问题的分析，得出结论，这是由于未完全冷却硬化的塑料在内压下释放气体膨胀所致。
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为什么注塑生产有时会出现滞缓现象？
注塑生产延迟会导致生产时间延长，如果必须解决，会增加生产成本。因此，注塑生产延迟的原因是必须解决的问题。以下是可能影响注塑生产延迟的原因及解决方案:
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塑料注塑常见不良之包风
塑料注塑时出现的包风现象其实就是指空气或气体不及排出注塑模具，被熔胶的塑料包夹在型腔内。通常造成包风现象的可能原因有以下几种
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残余应力对注塑产品的影响
残余应力是指注塑产品脱模后各种应力之和。由于脱模后残余应力，注塑件表面会翘曲变形。注塑产品的残余应力通常会导致翘曲变形，导致产品形状和尺寸误差
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塑料成型产品应力痕迹的解决方案
在前一篇文章中，我们介绍了塑料成型产品产生应力痕迹的主要原因，以及我们是否应该找到避免内应力的方法。通过咨询我司高级工程师，解决方案如下
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塑料注塑产品破裂的原因是什么？
塑料注塑产品破裂包括破裂和细微破裂。根据原因可分为机械破裂和化学应力破裂。
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注塑成型时主流道粘模的原因是什么？
主流道粘模是指注塑成型产品主流道未能脱离塑料模具的现象。如果长期施加压力保护，主流道尺寸增大，或塑料模具主流道部分受伤，会产生阻力，使主流道在开模时不能脱落。
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添加色母后注塑常见问题
如果我们想在注塑件呈现不同的颜色，我们必须使用色母，将所需的色母粒与塑料原料颗粒混合，在注塑机中融化注塑。但添加色母粒后，通产也会出现一些问题：
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如何解决模塑件侧壁凹痕？
模塑件的“凹痕”是塑料注塑模具浇口密封后或缺胶引起的局部收缩。凹痕一般是由于模塑件壁厚增加引起的产品局部收缩增加引起的，可能出现在外尖角附近或壁厚突变处，如凸起、钢筋或支撑背后
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薄壁注塑件生产中常见问题
薄壁注塑件的小部分.由于模具加工不到位或排气不畅，角落不能完全填充；注塑件设计缺陷；
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