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薄壁注塑件生产中常见问题

来源: 发布日期: 2022.09.26 浏览次数:45
信息摘要:
薄壁注塑件的小部分.由于模具加工不到位或排气不畅,角落不能完全填充;注塑件设计缺陷;
  1.薄壁注塑件生产的小部分.由于模具加工不到位或排气不畅,角落不能完全填充;注塑件设计缺陷;

  2.由于热熔塑料冷却或固化收缩不一致,薄壁注塑件壁厚或肉厚不均匀。

注塑件生产

3.减胶后常发生表面影像。BOSS柱.或由于型芯背面,或由于型芯背面,.顶针设计过高造成应力痕迹;

  4.气线发生在进水口。由于模具温度低、注射速度快、压力过高、进水口设置不当,塑料遇到扰流结构,变更进水口,流道照明,流道冷却区增加,进水口增加,表面咬花。

  5.结合线通常在两股料流的汇合处产生,如两个进浇口的料流交合,绕过型芯的料流交合,由于料温下降,.排气不良。

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6.前后模具的分型往往发生在毛边,这是由于合模不良或注塑模具的模面角加工不当造成的。注塑往往是由于锁模力不足和材料温度.压力过压力会导致毛。

  7.细长件.薄壁件面积大.或由于冷却应力不均匀或顶出应力不同,结构不对称的大型注塑件容易变形。

8.表面不干净,注塑模具表面粗糙。PC材料,有时由于模具温度过高,模具表面有残胶,油渍会污染注塑件表面。

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