收藏本站在线留言联系我们网站地图 欢迎来到东莞市马驰科精密制品有限公司官网!
大客户热线: 189-2606-7475

10年+出口日本经验助力合作伙伴·赢得全球市场

马驰科模具注塑产品已出口日本10余年

热搜关键词: 模具加工 包胶模具 双色模具 注塑加工 注塑模具

残余应力对注塑产品的影响

来源: 发布日期: 2022.09.27 浏览次数:89
信息摘要:
残余应力是指注塑产品脱模后各种应力之和。由于脱模后残余应力,注塑件表面会翘曲变形。注塑产品的残余应力通常会导致翘曲变形,导致产品形状和尺寸误…
  残余应力是指注塑产品脱模后各种应力之和。由于脱模后残余应力,注塑件表面会翘曲变形。注塑产品的残余应力通常会导致翘曲变形,导致产品形状和尺寸误差;同时,残余应力引起的其他缺陷会使塑料产品在使用过程中过早失效,影响其可用性和经济性。因此,在注塑过程中,要尽量避免内应力的形成。只有这样才能得到满意的产品。

注塑产品

1.残余原因:

  如果你想尽力避免残余应力,你必须知道原因是什么?注塑产品残余应力的主要原因有两个:一是取向残余应力,二是收缩残余应力。就注塑而言,熔体的注射温度.注塑模型腔温度、充填时间和速度.压力保护和流道长度都会影响流动应力。

  塑料制品残余应力的解决方案从以下几个方面入手:

  1.塑料注塑模具

  (1)分流道平衡合理设计,改变分流道尺寸;

  (2)塑料注塑模具冷却系统设计布局合理,尽量使塑料制品表面各部分以均匀的冷却速度固化;

  (3)模腔厚度均匀,避免波动变化很大;

  (4)改善塑料注塑模具浇口位置.浇口设计避免不同位置压力传递过长;

  (5)注塑模具设计合理,避免尖角的存在和集中应力。

注塑产品

3.成型工艺

  (1)提高注射速度.注射压力,采用分级注射,减少残余应力引起的变形;

  (2)将模具温度调整到合适的值;

  (3)提高熔体温度;

(4)注塑成型时适当降低保压压力.避免应力集中。

注塑产品

全国服务热线

189-2606-7475