残余应力对注塑产品的影响

　　残余应力是指注塑产品脱模后各种应力之和。由于脱模后残余应力，注塑件表面会翘曲变形。注塑产品的残余应力通常会导致翘曲变形，导致产品形状和尺寸误差；同时，残余应力引起的其他缺陷会使塑料产品在使用过程中过早失效，影响其可用性和经济性。因此，在注塑过程中，要尽量避免内应力的形成。只有这样才能得到满意的产品。

1.残余原因：

　　如果你想尽力避免残余应力，你必须知道原因是什么？注塑产品残余应力的主要原因有两个：一是取向残余应力，二是收缩残余应力。就注塑而言，熔体的注射温度.注塑模型腔温度、充填时间和速度.压力保护和流道长度都会影响流动应力。

　　塑料制品残余应力的解决方案从以下几个方面入手:

　　1.塑料注塑模具

　　（1）分流道平衡合理设计，改变分流道尺寸；

　　（2）塑料注塑模具冷却系统设计布局合理，尽量使塑料制品表面各部分以均匀的冷却速度固化；

　　（3）模腔厚度均匀，避免波动变化很大；

　　（4）改善塑料注塑模具浇口位置.浇口设计避免不同位置压力传递过长；

　　（5）注塑模具设计合理，避免尖角的存在和集中应力。

3.成型工艺

　　（1）提高注射速度.注射压力，采用分级注射，减少残余应力引起的变形；

　　（2）将模具温度调整到合适的值；

　　（3）提高熔体温度；

（4）注塑成型时适当降低保压压力.避免应力集中。