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介绍双色注塑成型工艺的特点

来源: 发布日期: 2022.09.28 浏览次数:117
信息摘要:
由于产品目的的影响,双色注塑机需要配备两台完全相同的机器塑化注射装置,这不仅是其工艺的需要,也是旋转转换的能力。
  2.1双色注射机的两套结构构成

  由于产品目的的影响,双色注塑机需要配备两台完全相同的机器塑化注射装置,这不仅是其工艺的需要,也是旋转转换的能力。

  这两套规格相同的注射装置除了结构相同外,还需要具备相同的功能。在注塑过程中,可以调整两套设备中的原材料温度、注射压力和注射速率,使注塑塑料制品的指标保持在一致水平,然后进行相关的整合和焊接工作。如果两套设备的参数不一致,应尽可能调整到一致水平。

双色注塑成型

2.双色注塑成型组件与普通注塑成型组件机器结构差异

  由于双色注塑成型组件生产的塑料制品的独特特点,机器的机构设置与普通注塑材料机有明显差异。

  首先,双色注塑成型组件使用的熔体温度较高,与普通注塑成型组件相比存在一定差距,需要高温才能保持模具运行流动的能力;其次,注射压力也很大,不仅因为使用了两种不同的塑料原料,而且需要用强压进行压制和焊接,以克服模具中熔体流动的巨大阻力,以确保注塑的顺利进行。

双色注塑成型

2.3双色注塑技术材料参数设置

  双色注塑成型技术采用两种不同的材料制作塑料制品。因此,注塑前需要考虑材料,不仅要考虑材料的质量标准,还要控制注塑时的温度、压力等参数。

由于双色注塑成型技术使用的模具与普通注塑成型模具不同,要求双色注塑成型技术材料的使用参数具有较高的熔体温度,以保证熔体在注塑完成前不会提前固化。同时,应使用注射装置控制原材料的压力,使其能够顺利到达模具的各个部分,从而达到注塑的目的。

双色注塑成型

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