1.塑件结构分析

户外电源侧抽芯流道注塑模具,东莞市马驰科注塑模具厂塑件为一盒形零件，材料ABS,收缩率0.5%.塑件中间有一个较大的通孔，通孔内有三根塑料柱。塑件两端较复杂，需要侧向抽芯。

2.注塑模具结构分析

注塑模具是典型的二板模结构，扇形侧浇口浇注系统，榄坏规格：C1-2730-A60-1B370-C80.一模两腔，另鸳跨排位法，塑件两端面全部在傅向抽芯上成型，向执机粉，用常规的“斜导桂十滑块”结构，定位则用“弹簧十螺钉挡销”，简单可靠。侧捕芯和动、定模销件证穿，一是有利于封胶;二是封胶面在抽志过程中无摩擦，不会磨损;三是侧抽芯结构得到了简化。为了战小摩擦，提高注塑模具寿命，压块采用分体式，锁紧块上镶耐磨块,滑块下面也增加耐磨块.为方便制造及以后维修，定模镶件和动模镇件均采用镶拼结构。

东莞市马驰科模具厂为减小推杆和动模镶件的磨损，注塑模具的推杆固定板推杆固定板设置了导柱和导套.为了减小推杆底板和注塑模具底板的接触面积，防止生产过程中因料粒或杂物掉入而影响推杆板复位，二次注塑模具设置了四个限位钉(俗称垃圾钉).设置限位柱是为了防止复位弹簧压缩量过大而影响其寿命，在满足将塑件安全顶出的情况下，推杆的行程应越小越好。为了使注塑模具在运输和存放仓库时安全可靠，注塑模具设置了锁模扣,为了提高注塑模具寿命和精度，注塑模具四边设置了定位块。

3.注塑模具工作过程

户外电源侧抽芯流道注塑模具,熔体经浇口套中的主流道进入分型面上的分流道，由扇形侧浇口进入注塑模具型腔，东莞市马驰科注塑模具厂在型腔中冷却固化到具有足够刚性后，注塑机拉动动模开模，塑件脱离定模型腔，同时在开模的过程中各斜导柱拨动滑块进行侧向抽芯，抽芯距离为10.5mm,由定位销和控制。二板模的开模距离根据塑件的尺寸，通过注塑机确定。完成侧向抽芯及开模行程后，注塑机顶棍通过K.O.孔推动推杆固定板，由推杆将塑件推出动模，推杆行程为25mm,由定位销控制。注塑模具完成一次注射成型。