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晒纹注塑模具加工材料的选择
来源: 马驰科注塑模具厂 发布日期: 2022.05.13 浏览次数:756
信息摘要:
晒纹注塑模具加工材料的选择,注塑模具加工生产周期,包括合模、注射、保压、产冷却、开模和产品顶出时间,特殊情况下如使用喷嘴前进、后退序,东莞市…

晒纹注塑模具加工材料的选择,注塑模具加工生产周期,包括合模、注射、保压、产冷却、开模和产品顶出时间,特殊情况下如使用喷嘴前进、后退序,东莞市马驰科注塑模具厂还需要加上喷嘴前进时间。

1.注射时间

注射时间一般不宜太长,型腔充满后就相当于在注射压力下压,时间太长会使制品的取向应力增加。注射时间与塑料的流动性、制品的儿何尺寸和形状、注塑模具加工浇注系统形式、注射速率、注射压力以及其它工艺条件有关,一般制品的充模时间为3~10s.

东莞市马驰科注塑模具厂

2.保压时间

晒纹注塑模具加工材料的选择,东莞市马驰科注塑模具厂在保压阶段熔体的温度降低,黏度增加,此时的压力作用迫使塑料分子取向,导致制品内部冻结较多的分子取向,形成残余应力,因此减少保压时间有利于取向应力的降低。延长保压时间仅在一定范围内取向度增大,浇口封闭后再延长保压时间就不再影响取向度。对于收缩应力,如果延长保压时间会使型腔压力提高,有助于减小温度所产生的收缩应力。通常选取的保压时间范围为2~20s.

3.冷却时间

当熔体进入模腔,碰到注塑模具加工金属表面时,熔体冷却的步骤就已经开始,在注塑机上设定的冷却时间是指保压完成后到注塑模具开启为止的时间。

冷却时间的设定要保证产品在注塑模具加工内冷却,然后由模具取出不变形而且坚固。冷却时间设定太长会使成型的循环时间变长,而且可能在制品内部形成负压,即由于冷却收缩使制品内外之间产生拉应力。冷却时间太短会使模具内取出的制品变形,适当地降低模具温度会使冷却时间缩短。合适的冷却时间应该使制品温度降到热变形温度以下而又必须使型腔内的压力降到某极限值以下。冷却时间是成形循环时间中很长的时间,如果能把冷却时间缩短可以降低成本。通常,选取的冷却时间范围为5~120s.

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当注射压力、保压压力、熔体温度高、浇口尺寸较大时,会使封口压力升高,这时必须延长冷却时间以使开模前型腔内的残余应力降低而便于脱模,否则很难将制品顺利从模内顶出。若强制脱模,制品顶出时会产生很大的应力,以致被拉伤,严重时会出现破裂。

实际成形时,在冷却时间内,也正在为下次成形进行材料塑化,也就是螺杆一面回转一面往后退到设定的位置,塑化时间应包含在冷却时间内,如果塑化的时间比冷却时间长,注塑机只有在塑注塑成型工艺技术与生产管理化完成后才开模,造成成型周期的延长,这时为了要避免浪费,可以调整螺杆转速以及螺杆的背压,也就是提高转速或者降低背压,使塑化所用时间低于冷却时间。

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4.开合模时间

模具开合的时间是整个注塑模具加工生产周期的重要部分,特别是对装嵌件的注塑模具更是如此,模具开合时间也经常占整个周期的20%以上。

影响开合模时间的因素,一,要考虑的是注塑模具加工的开合速度和移动距离,在产品能顺利取出或脱落的情况下,注塑模具打开的距离愈短开合模所花的时间愈少。二,模具开合时从高速到低速的转换能够平稳。在这个过程中为了达到减少注塑模具加工移动时间,应调整好高速和低速开合距离,并优化行程的高速段。三,产生锁模压力高压锁模时间是另一个阻延,这个时间可能受到机械磨损和液压阀失效的影响而加长,因此周期性的机械保养可以保持良好的运行状态。

5.如何缩短注塑模具加工生产周期

在注塑加工日益竞争激烈的情况下,提高生产效率是一个很值得关注的问题。以下东莞市马驰科注塑模具厂介绍注塑模具加工周期的办法。一台油压驱动注塑机的注塑周期指从合模开始到下一次合模为止。合模一般分为四段:快速合模,慢速合模、低压护模及高压锁模。注射在高压锁模完成后开始,亦分为多段。注射时熔融塑料填充模腔。当模腔填满,压力骤升,注射的末端控制不合适的时候,成品就会产生毛边。

保压在注射完成后开始。其实冷却是从模腔填充满后开始的亦即是从保压开始。注塑模具加工冷却时,成品受冷收缩。保压的作用是经过还未凝固的冷流道,以一般低于注射压力的保压压力,填充收缩所形成的凹陷,使成品脱模时饱满。当冷流道凝固后保压便可终止。保压可分为多段,每段的保压压力不同以时间划分。总的保压时间是通过成品重量或凹痕来谈定。从短的保压时间开始调整,每注塑模具一次都增加一点保压时间,直至成品重量不再增加或产生凹痕可接受时,保压时间便不用再加。有很多薄壁产品都不用保压,因成品的内层基本上在注射完毕便马上凝固。

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注塑机上所设置的“冷却时间”参数是从保压完成到开模的一段时间,但冷却早在模腔填满塑料后便已开始。“冷却时间”的目的是使成品继续冷却固化,到顶出时不会因顶出而变形,应该说,“冷却时间”是从试验得出来的。在“冷却时间”开始时,储料同时进行。“冷却时间”比储料时间长,也有可能是储料时间比“冷却时间”长,如果储料时间比“冷却时间”长表明螺杆的塑化能力不足,影响生产周期。故增加塑化能力是此种情况下缩短周期时间的办法,目标是缩短储料时间。

成品顶出一次或多次,顶针退后便再合模,下一周期随即开始。新设计的肘节式注塑机都有再生合模油路以争取更高的合模速度。在注塑模具加工不受高冲击的大前提下,适宜采用。高压锁模采用且能使成品不产生毛边的锁模力,能缩短高压锁模段所需的时间。模具、注塑机的拉杆、肘节及模板亦会因采用低的锁模力而延长寿命。注射段在成品不产生气泡或烧焦等缺陷的情况下,可使用高的注射速率。使用很低的注射压力能相应地降

低所需的锁模力而使用很低的料筒温度则能缩短“冷却时间”。冷却时间与注塑模具热交换的效率有关,设计适宜的注塑模具能提高热交换的效率。然而在允许的情况下,冰水冷却能缩短“冷却时间”。冰水冷却使注塑模具加工凝露,干风机及密封的锁模装置便能降低露点,防止凝露。

若塑化能力不够而影响生产周期,则在螺杆设计及参数调整时可作以下处理:

①屏障式螺杆可增加塑化能力。

②大直径(C)螺杆可增加塑化能力。

③加大螺杆的槽深可增加塑化能力。

④加大螺杆的转速可增加塑化能力。

⑤尽可能降低背压,则会增加塑化速度。

⑥采用油压封嘴,使开合模时亦能塑化。

⑦采用预塑器设计能使螺杆在周期内除注射及保压时间外者能塑化。

⑧采用保压装置,使螺杆在保压段亦能塑化。

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晒纹注塑模具加工材料的选择,加料前后的倒索耗时,宜采用弹簧嘴或油压封嘴取代,省去倒索动作。开模在不撕裂成品及不产生大的开模响声的况下,用开模。有的注塑机有开模前的减压设备,高速开也不会产生响声。东莞市马驰科注塑模具厂为了实现在高速开模时停模位置,可用刹阀或闭环控制。在顶出力不大的小型注塑机上,可采用气动顶出比油压顶出的速度高。电动顶出又比气动顶出快。采用独立的路、气路或电路控制,可以实现多次顶出的边开模边顶出功能。些成品的多次顶出可采用注塑机的振动顶出。顶针不用每次全退以缩短多次顶出的时间。一次顶退可与合模同时开始。由于顶针的行程比较短,因此顶针总会全退后才锁模。

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