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常用工程塑料的性能与注塑加工工艺要求
来源: 马驰科注塑加工厂 发布日期: 2022.05.13 浏览次数:1
信息摘要:
常用工程塑料的性能与注塑加工工艺要求,东莞市马驰科注塑加工厂聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物混合物典型应用范围:计算机、电器设备、草坪…

常用工程塑料的性能与注塑加工工艺要求,东莞市马驰科注塑加工厂聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物混合物典型应用范围:计算机、电器设备、草坪园艺机器、汽车零件仪表板、内部装修以及车轮盖。

化学和物理特性:PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。

常用工程塑料的性能与注塑加工工艺要求

注塑加工工艺条件如下。

干燥处理:加工前的干燥处理是必须的,湿度应小于0.04%,建议干燥条件为90~110℃,2~4h.

熔化温度:230~300℃.模具温度:50~100℃.注射压力:取决于塑件。注射速率:尽可能地高。聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物和耐腐蚀性、热稳定性、抗冲击性以及几何稳定性的注塑加工产品。

学和物理特性:PC/PBT具有PC和PBT二者的综合特例如PC的高韧性和几何稳定性以有PC和化学稳定性、热性和润滑特性等。

干燥处理:建议110~135℃,约4h的干燥处理。熔化温度:235~300℃.模具温度:37~93℃.注射压力:取决于塑件。注射速率:尽可能地高。

1.高密度聚乙烯(PE-HD)

典型应用范围:电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。

化学和物理特性:PE-HD的高结晶度导致了它的高密度、高拉伸强度、高黏度以及良好的化学稳定性。PE-HD比PE-LD有更强的抗渗透性。PE-HD的抗冲击强度较低。PE-HD的特性主要由密度和分子量分布所控制。适用于注塑模的PE-HD分子量分布很窄。对于密度为0.91~0.925g/cm3,称之为一类型PE-HD;对于密度为0.926~0.94g/cm3,称之为二类型PE-HD;对于密度为0.94~0.965g/cm3,称之为第三类型PE-HD.该材料的流动特性很好,MFR为0.1~28g/10min.PE-HD很容易发生环境应力开裂现象。东莞市马驰科注塑加工厂可以通过使用很低流动特性的材料以减小内部应力,从而减轻开裂现象。PE-HD当温度高于60℃时很容易在烃类溶剂中溶解,其抗溶解性比PE-LD还要好。

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干燥:如果存储恰当则无须干燥。熔化温度:220~260℃.对于分子较大的材料,建议熔化温度范围在200~250℃之间。

模具温度:50~95℃.6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度,6mm以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。注塑加工塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。对于注塑加工周期时间,冷却水道直径应不小于8mm,并且距模具表面的距离应在1.3d之内。

注射压力:700~1050bar。注射速率:建议使用高速注射。流道和浇口:流道直径在4到7.5mm之间,流道长度应尽可能短。可以使用各神类型的浇口,浇口长度不要超过0.75mm,别适用于使用热流道模具。

2.低密度聚乙烯(PE-LD)

典型应用范围:碗,箱柜,管道连接器等。

化学和物理特性:商业用的PE-LD材料的密度为0.91~0.94g/cml,PE-LD对气体和水蒸气具有渗透性。PE-LD的热膨胀系数很育,不适合于注塑加工长期使用的制品。如果PE-LD的密度在0.91~0.925g/cm3之间,那么其收缩率在2%~5%之间;如果密度在0.926~0.94g/cm3之间,那么其收缩率在1.5%~4%之间。实际的收缩率还要取决于注塑加工工艺参数。PE-LD在室温下可以抵抗多种溶剂,但是芳香烃和氯化烃溶剂可使其膨胀。同PE-HD类似,PE-LD容易发生环境应力开裂现象。

干燥:一般不需要。熔化温度:180~280℃.模具温度:20~40℃为了实现冷却均匀以及较为经济的去热,建议冷却腔道直径至少为8mm,并且从冷却腔道到模具表面的距离不要超过冷却水道直径的1.5倍。

注射压力:可到1500bar.保压压力:可到750bar.注射速率:建议使用快速注射速率。流道和浇口:可以使用各种类型的流道和浇口,PE-LD特别适合于使用热流道模具。

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3.聚乙醚(PEI)

典型应用范围:汽车工业,电器及电子设备气结器、印刷电路板、片外壳、防爆盒等,产品包装。化学和物理特性:PEI具有很强的高温稳定性,既使是非增强型的PEI,仍具有很好的韧性和强度。因此,东莞市马驰科注塑加工厂利用PEI优越的热稳应以及电绝缘特性。玻璃化转化温度很高,达215℃.PEI还具有很低的收缩率及良好的等方向机械特性。

注塑加工工艺条件如下。

干燥处理:PEI具有吸湿特性并可导致材料降解。要求湿度值应小于0.02%.建议干燥条件为150℃、4h.

熔化温度:普通类型材料为340~400℃;增强类型材料为340~415℃.模具温度:107~175℃,建议模具温度为140℃.注射压力:700~1500bar,注射速率:使用尽可能高的注射速率。

4.丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)

典型应用范围:汽车,电冰箱,高强度工具,电话机壳体,打字机键盘,娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪橇车等。

化学和物理特性:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性,丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性;丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性;苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看,ABS是非结晶性材料。

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三种单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物,一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相,另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在注塑加工产品设计上具有很大的灵活性,并且由此产生了市场上百种不同品质的

ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性,例如从中到高的抗冲击性,从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有易加工性,外观特性,低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。

常用工程塑料的性能与注塑加工工艺要求,干燥处理:ABS材料具有吸湿性,东莞市马驰科注塑加工厂在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80~90℃下,干燥2h.材料湿度应保证小于0.1%.熔化温度:210~280℃;建议温度:245℃.模具温度:25~70℃.模具温度将影响塑件光洁度,温度较低则导致光洁度较低。注射压力:500~1000bar.注射速率:中高速率。

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