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多物料注塑加工缺陷及解决方法
来源: 马驰科注塑加工厂 发布日期: 2022.04.19 浏览次数:1
信息摘要:
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多色、多物料注塑加工的一次模与普通注塑加工PP、ABS、PC、PA等完全相同。东莞市马驰科注塑加工厂二次模的注塑加工一般采用TPE材料,故必须熟练掌握TPE的加工特性,同时在注塑加工过程中应严格控制坯件在模具中放置的质量和TPE与一次坯件的黏结强度、封胶质量等。

多物料注塑加工缺陷及解决方法

1.加工设备

TPE可以用配有3段区域螺杆的标准热塑性注塑机成型。螺杆压缩比至少2:1,长径比至少20:1.在某些添加深色TPE色母时,如需要提高塑化率,改变色母分散效果时,需要使用屏障式螺杆。加工时一般使用开放式喷嘴,使用自锁式喷嘴及螺杆端部止逆阀将有利于注塑加工。

2.熔融温度

加工TPE时,调整料筒温度以使熔融温度在180~20℃之间.从料简的加料段开始,每一段逐步提高10-20℃,直到熔融段达到所需值。自锁式射嘴的温度应等于或低于料筒后一段温度约10℃,如熔体过热,会闻到一股异味,那就是原料热产生分解。

一般包覆TPE的零件,TPE的用量较小。如果坯件较大,导致二次模具较大,必须安装较大的注塑机,这样TPE在料筒中的停留时间将会很长,故设定的料筒温度应低于TPE的推荐温度,下调的温度应根据注塑加工时具体情况确定。材料每回收一次,料筒温度应降低5~10℃.

3.模具温度:模温一般在25~40℃之间,如果是薄壁制品,建议模温在40~60℃之间。

东莞市马驰科塑料注塑加工

4.注塑加工压力和速度:为得到较长的注射流程,单独注射TPE时需要采用高注射压力及速度,尤其是注塑加工成型薄壁制品时.二次注塑TPE时,尽量使用较低的注射压力及速度,防止一次坯件在模具中的变形和控制TPE飞边。

5.背压和螺杆转速:一般建议背压为20~50bar,螺杆旋转速度应该在25~75r/min之间。

背压较高的影响如下:①可以改变诸如色母及其它助剂的分散性;②提高塑化均匀性;③一定螺杆转速下增加了塑化时间;④降低螺杆转速时对均匀性也有正面影响。

背压较低的影响如下:①导致剪切能不足,塑化不均匀;②熔点较高的组分将不能被完全塑化。

东莞市马驰科注塑厂

6.保压压力及时间:充模后为避免产生凹痕及保证100%充模,可使用较少的保压压力。保压时间尽可能短。

保压压力过高的影响如下:①充模过满;②脱模不易;③浇口处会产生分层;④进料口处易发生形变。

保压压力过低可能引起的影响如下:①厚壁部件有凹痕;②收缩率提高。

7.二次成型的黏合效果

东莞市马驰科注塑加工厂为保证一次件与二次TPE具有良好的黏合效果,应注意以下操作:

①以较高速度注射TPE以使熔体迅速分散。②TPE的熔体温度应该适当高,以确保半成品的接合表面能够熔化。③模具温度应该在40~60℃之间。④由于保压会导致相互接合面发生位移,因此通常不需保压。⑤不要使用任何脱模助剂,如脱模剂等。⑥使用TPE表面蚀纹的模具。⑦经过中间储藏后再加工的半成品,通常应该在包胶或包覆TPE前进行预热,预热过程不需要很久,只需要加热制品表面即可(如用红外线加热,表面温度应达到80~100℃).

8.一次成型胚件的控制

东莞市马驰科注塑加工厂一次件的表面必须没有油污及灰尘。控制注塑加工产品质量的稳定性,包括产品的尺寸、产品的变形,一般通过稳定的注塑加工工艺条件和产品重量的控制实现。一次件质量的稳定与否将直接导致二次包胶时的产品质量和废品率。

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