一、概述

注塑加工厂家浅析注塑件质量检验的分类及标准,东莞市马驰科注塑加工厂家首先对所检验的一项或多项特性规定的要求应熟悉，并将其转换为具体的质量要求、抽样和检验方法，确定所用的测量装置，通过对要求的具体化，使有关人员熟悉与掌握什么样的注塑加工产品是合格产品。检验分为以下几个步骤。

1.测量：测量就是按确定采用的测量装置或理化分析仪器，对注塑加工产品的一项或多项特性进行定量的测量、检查、试验或度量。

2.比较：比较就是把检验结果与规定要求相比较，然后观察每一个质量特性是否符合规定要求。

3.判定：质量管理具有原则性和灵活性。注塑加工厂家浅析注塑件质量检验的分类及标准,东莞市马驰科注塑加工厂家对检验的注塑加工产品质量有符合性判断和使用适用性判断。符合性判断就是根据比较的结果，判定被检验的注塑加工产品合格或不合格。符合性判断是检验部门的职能。适用性判断就是对经符合性判断被判为不合格的产品或原材料进一步确认能否适用的判断。适用性判断不是检验部门的职能，是技术部门的职能。对原材料的适用性判断之前必须进行必要的试验，只有在确认该项不合格的质量特性不影响注塑加工产品的质量时，才能作出适用性判断。

4.处理：检验工作的处理阶段包括以下内容。

①对单件注塑加工产品，合格的转入下道工序或人库。不合格的作适用性判断或经过返工、返修、降等级、报废等方式处理。②对批量注塑加工产品，根据检验结果，分析作出：接收、拒收或特采等方式处理。

5.记录：把所测的有关数据，按记录的格式和要求，认真作好记录。质量记录按质量体系文件规定的要求控制。对不合格产品的处理应有相应的质量记录，如：返工通知单、不合格品通知单等。

二、检验的分类

1.按生产过程的顺序分类

(1)进货检验：包括外协、外购件的进货检验。根据外协、外购件的质量要求，对注塑加工产品质量特性的影响程度，将外协、外购件分成A、B、C三类，检验时应区别对待。

(2)过程检验

①首件检验：是在生产开始时或工序因素调整后对制造的一件或前几件注塑加工产品进行的检验。目的是为了尽早发现过程中的系统因素，防止注塑加工产品成批报废。

②巡回检验：也称流动检验，是检验员在生产现场按一定的时间间隔对有关工序的注塑加工产品质量和加工工艺进行的监督检验。

巡回检验员在过程检验中应进行的检验项目和职责如下。

a.巡回检验的是关键工序，检验员应熟悉检验范围内工序质量控制点的质量要求，检验方法和加工工艺，并对加工后的注塑加工产品是否符合质量要求及检验指导书规定的要求，及负有监督工艺执行情况的责任;

b.做好检验后的合格品、不合格品、废品的专门存放处理工作;

c.完工检验：完工检验是对该工序的一批完工的注塑加工产品进行的检验。完工检验的目的是挑出不合格品，使合格品继续流入到下道工序。过程检验不是单纯的质量把关，应与质量控制、质量分析、质量改进、工艺监督等相结合，做好质量控制点的主导要素的效果检查。

(3)检验也称为成品检验，目的在于保证不合格品不出厂。东莞市马驰科注塑加工厂家成品检验应按成品检验指导书的规定进行，大批量成品检验一般采用统计抽样检验的方式进行。凡检验不合格的成品，应全部退回车间作返工、返修、降等或报废处理。经返工、返修后的产品必须再进行全项目的检验，检验员要作好返工、返修产品的检验记录，保证注塑加工产品质量具有可追溯性。

2.按检验地点分：按检验地点可分为集中检验、现场检验、流动检验。

3.按检验方法分类：按检验方法可分为理化检验、感官检验、试验性使用鉴别。

4.按检验注塑加工产品的数量分类：按检验注塑加工产品的数量可分为全数检验、抽样检验、免检。

5.按质量特性的数据性质分类

①计量值检验：需要测量和记录质量特性的具体数值，取得计量值数据，并根据数据值与标准的对比，判断注塑加工产品是否合格。

②计数值检验：在工业生产过程中，为了提高生产效率，常采用界限量规进行检验而获得的质量数据为合格品数、不合格品数等计数值数据，而不能取得质量特性的具体数值。

6.按检验人员的分类：按检验人员分类可分为自检、互检、专检。