东莞市马驰科注塑加工厂在对废旧塑料进行再利用前，大多需要将塑料分拣。由于塑料费渠道多而复杂，有些消费后的塑料又难于通过外观简单将其区分，因此，能在有得其后标明材料品种。中国参照美国塑料协会提出并实施的材料品种标记制定了GB/T 162881996《塑料包装制品回收标志》，虽可利用上述标记的方法可以方便分拣，但由于尚有许多无标记的塑料注塑加工制品，给分拣带米困难。

注塑机是注塑加工成型的主要设备，是一种专用的塑料成型机械，它利用塑料的热塑性，经加热融化后，加以较高的压力使其快速流人模腔，经一段时间的保压和冷却，成为各种形状的塑料制品。注塑机能一次成型外形复杂、尺寸带有金属嵌件的质地密致的塑料注塑加工制品。注塑成型注塑加工工艺对各种塑料的注塑加工具有良好的适应性，生产能力较强，并易于实现自动化。在塑料工业迅速发展的今天，注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位，从而成为目前塑料机械中增长很快、生产数量很多的机种之一。

一、注塑机的分类

(1)注塑机根据塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机。

(2)按机器的传动方式又可分为全液压机、全电动机、电液复合式。

(3)按机筒的数目分为单阶式、双阶式及多阶式。单阶式指一个机筒的注塑机，双阶式指有两个机筒的注塑机，多阶式指有两个以上机筒的注塑机。

(4)注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式、角式注塑机、多模转盘式注塑机。

二、常用类型注塑加工机的特点

1.卧式注塑机

合模部分和注射部分处于同一水平线上，且模具是沿水平为自打开的，都分处于同注地机多采用此种型式如下。

(1)由于机身低，对于安置的厂房无高度限制。

(2)产品可自动落下的场合，不需使用机城手也可实果成型。

(3)由于机身低，供料方便，检修容易。

(4)模具需通过吊车安装。

(5)多台并列排列下，成型品容易由输送带收集包装。

2.立式注塑机

东莞市马驰科注塑加工厂其合模部分和注射部分处于同一垂直中线上，且模具是沿垂直方向打开的。立式注塑机宜用于小型注塑机，一般60g以下的性塑机采用较多，大、中型机不宜采用。立式注塑机的特点如下。

(1)注射装置和锁模装置处于同一垂直中线上，且模具是沿上下方向开闭。占地面积只有卧式机的一半。

(2)容易实现嵌件成型。因为模具表面朝上，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可动的机种，拉带输送装置与机械手组合，可容易地实现全自动嵌件成型。

(3)模具由水平模板支承，作上下开闭动作，不会发生类似卧式机的由于模具重力引起的前倒，使得模板无法开闭的现象。有利于持久性保持机械和模具的精度。

(4)通过简单的机械手可取出各个型腔塑件，有利于精密成型。

(5)锁模装置周围一般为开放式，容易配置各类自动化装置，适应于复杂、精巧产品的自动成型。

(6)拉带输送装置容易串连几台设备，便于实现复杂产品的自动生产。

(7)容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。

(8)配备有旋转台面、移动台面及倾斜台面等形式，容易实现嵌件成型、模内组合成型。

(9)小批量试生产时，模具构造简单，成本低，且便于卸装。

(10)立式机由于低，相对卧式机抗震性更好。

3.角式注塑机

其注射方向和模具分界面在同一个平面上，特别适合于加工部分不允许留有浇口痕迹的平面制品。它占地面积比卧式注塑机小，但放入模具内的嵌件容易倾斜落下。

4.多模转盘式注塑机

它是一种多工位操作的特殊注塑机，其特点是合模装置采用了转盘式结构，模具围绕转轴转动。这种型式的注塑机充分发挥了注射装置的塑化能力，可以缩短生产周期，提高机器的生产能力，因而特别适合于冷却定型时间长或因安放嵌件而需要较多辅助时间的大批量注塑制品的生产，但因合模系统庞大、复杂，合模装置的合模力往往较小，故这种注塑机在塑胶鞋底等制品生产中应用较多。

注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。

一、注射系统

射统是注塑机履主要的组成部分之，前一般有柱考式、科式，保件预望柱塞注射式3种主要形式。目前应用是作用能在规定的时间内将一定数量的料加塑化后，在结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。

庄射系统由塑化装置和动力传递装置组成。螺杆式注塑加工塑化主要由加料装置、料筒、螺杆、射嘴部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置。

二、合模系统

合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，能给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良状态。

合模机构无论是机械式、液压式或液压机械式，应保证模具开合灵活、准时、迅速而安全。从注塑加工工艺上要求，开合模要有缓冲作用，模板的运行速率应在合模时先快后慢，而在开模时应先快再慢，以防止损坏模具及制件。

合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。

三、液压系统

液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。

四、电气控制系统

电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求和各种程序动作。它主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组般有4种控制方式、手动、半自动、全自动、调模。

五、加热、冷却系统

加热系统是用来加热料简及注射喷嘴的，注塑加工机料简一般采用电热圈作为加热装置，安装在料简的外部，并用热电偶分段检测。热能通过简壁传导为物料塑化提供热源;冷却系统主要是用来降低油温，油温过高会引起多种故障，所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。

六、润滑系统

润滑系统是为注塑加工机的动模板、调模装置、连杆机铰等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑。

七、安全保护与监测系统

注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。主要由安全门、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成，实现电气-机械-液压的联锁保护。监测系统主要对注塑加工机的油温、料温、系统超载以及工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警。

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