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注塑加工厂家分享薄壁注塑成型技术
来源: 马驰科注塑加工厂 发布日期: 2022.04.19 浏览次数:1
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一、薄壁注塑成型技术简介

东莞市马驰科注塑加工厂家注塑件壁厚小于1mm时称为薄壁。薄壁的定义与流程/壁厚比、塑料的黏度及传热系数均有关系。流道到成品远一点的流程L,除以成品的壁厚称为流程/壁厚比。当L/t>150时,称之为薄壁。

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二、薄壁注塑加工的优点

①塑料的成本通常占制品成本的比例较大,一般在50%~80%,薄壁制品有助降低成本。

②消费性电子设备如手机、MP3播放机、数码相机、掌上计算机、平板电脑的小型化及轻便化,需要有关产品的塑件设计越来越薄,以满足相应的产品要求。

三、薄壁注塑模具要求

①如注塑机的模板一样,薄壁注塑模具的模板要厚,降低变型。

②薄壁注塑加工一般采用高速注射,要做好模具排气。有足够的排气槽或采用透气模具钢及抽真空等方法。

③模具的加工精度要求很高,特别是多腔模具,圆周或四壁的厚薄要均匀。

④模具一般设有顶出及吹风装置,使脱模后的成品加速坠落,减少合模时间。

四、薄壁注塑成型设备要求

薄壁产品注塑加工生产时,因模壁是冷的,在熔料充填模腔时,模壁会形成固化层,降低可流动通道的厚度。这种情况在壁厚越薄时越严重。1mm壁厚有0.2mm厚的固化层,流动道通剩下0.6mm厚。0.5mm壁厚有0.2mm厚的固化层,流动道通剩下0.1mm厚。如果填充未完成,流动通道就因固化层过厚而消失的话,成品便填不满。针对薄壁注塑成型特点,薄壁注塑成型对设备有如下要求。

东莞市马驰科注塑加工

1.满足高速充填

薄壁注塑加工要求注塑机高速注射,在固化层不太厚时填满模腔。通用注塑机的注射速率在100mm/s左右,不能满足薄壁注塑加工要求,加大油泵能将注射速度提高25%,双泵注射则提高70%.

东莞市马驰科注塑加工厂注塑机采用气体辅助注射装置,氮气瓶能将油泵以压力的形式储存起来,在注射时释放,是正规的大幅提高注射速度的方法。注射速度分为四类:低速200~300mm/s、中速300~600mm/s、高速600~1000mm/s、超高速1000~2000mm/s.氮气瓶又称储能器,高压氮气存储在橡胶囊内,而氮气瓶的剩余空间则充以高压的压力油。在注射时,油释放出来。氮气瓶基本上是恒压的瞬间大流量动力源,氮气瓶可以释瓜眼间的大流量,在0.56左右,这对高速的薄壁注射是足的氮气瓶越大,压力则越恒定,储存的压力油越多。

2.低惯性注射

高速注射还要考虑的是高的加速及高的减速。注射开始时,螺是静止的。从静止到全速,如达到400mm/s,螺杆要加速,如整个注射时间只有0.5s,希望能在0.05s便达到全速,加速度超过8g.相反,如加速时间需要0.3s,平均速度被拉低忽略熔融黏度阻力的话,a=F/m.a是加速率,F是推力,m是质量。故薄壁注射还需要大的推力及小的注射后座及油马达质量。

一般的油压注塑机以双注射缸设计为主,注射时,注射后座及油马达也往前走,质量不算低。常见的全电动注塑机设计,在注射时,负责螺杆转动的电机也是往前走的。在采用单注射缸设计,油马达在注射时不动,只有螺杆及注射缸的活塞及活塞杆往前,质量便下降了许多,注射时可以得到较高的加速度。

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3.高刚性油路

压力油是有弹性的,在要求0.05s加速时油路的刚性是要考虑的。采用大的油缸活塞面积、短的行程、短的油管均能降低压力油弹性的影响。用硬管取代软管作为油管时,油路的刚性也会提高。

4.伺服阀使用

伺服阀的反应比一般比例阀要快,它能在充填满模腔后转保压时发挥效用。反应不及时便会溢料,成品产生毛边。

5.全闭环控制

伺服阀的采用,一般配合全闭环控制,可以做到注射速度、保压压力及背压压力波动范围的伺服阀控制。全闭环控制监测有关的变量,与设置量有偏差时通知伺服阀更正。全闭环控制提高了注塑加工的稳定性,降低废品率。

6.实现短注塑加工周期

薄壁注塑加工要求注塑机模板的开合要快及稳定,不产生震动。高刚性的机架,格林柱空间不宜过大。采用比例阀对开合模有制动的功能。生产时边开模边顶出可以节省约1s的周期时间。模具方面模板的刚性要高,模板的变型直接影响模腔的厚度,当壁厚是0.5mm时,模板变型要控制在0.05mm以下。

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7.高的塑化能力

薄壁注塑成型周期比较短,要在周期内做好塑化,需将螺杆的塑化能力提高。双螺纹螺杆设计能提高塑化能力。大的长径比24~25,能增加螺杆吸热面积,也有效增加塑化能力,采用高的螺杆转速可以将螺杆表面速度提升到1m/s以上。气动封嘴容许开合模时继续塑化,可以采用气动封嘴来延长塑化时间。

五、适合薄壁注塑的塑料品种

东莞市马驰科注塑加工厂家薄壁注塑加工塑料要具备高的流动性。熔融指数(MI)高的PP塑料,PC/ABS具有PC的韧性及ABS的流动性,在薄壁注塑加工中经常被采用。

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