东莞市马驰科注塑加工厂家对于注塑机的规格表示，各个有所差异，但大部分是采用注射容量、合模力及注射容量与合模力同时表示的方法。
一、注射容量表示法
该法是以注塑机的标准螺杆理论注射量的80%为注塑机的注射容量。但容量是随设计注塑机时所取的注射压力即螺杆直径而改变，同时注射容量与加工物料的性能和状态有密切的关系。东莞市马驰科注塑加工厂家注塑工程师表示，采用注射容量表示法，并不能直接判断出注塑机的规格大小。
二、合模力表示法
该法是以注塑机的合模力来表示注塑机的规格。由于合模力不会受到其它取值的影响，可直接反映出注塑机制品面积的大小，因此东莞市马驰科注塑加工厂家采用合模力表示直观、简单。但由于合模力并不能直接反映出注射注塑加工成型制品的体积大小，所以此法不能表示出注塑机在注塑加工制品时的全部能力及规格的大小，使用起来不够方便。
三、注射容量与合模力表示法
注射容量与合模力表示法是注塑机的规格表示法，具体表示为SZ，S表示塑料机械，Z表示塑料成型机。如SZ-320/1600,表示塑料注塑机,理论注射量为320cm3,合模力为1600kN.中国注塑机的规格是按照标准GB/T 12783-2000编制的。注塑机规格表示的一项是类别代号。用S表示塑料机械;二项表示组别代号，用Z表示注射;第三项是品种代号，用英文字母表示;第四项是规格参数，用阿拉伯数字表示。第三项与第四项之间一般用短横线隔开。
四、注塑机的技术参数
注塑机技术参数一般包括螺杆直径、注射容量、优对压力、注财行限、须杆装巡、机简加热与模力、拉杆内间距、允许模具厚度、行程、模板开距、液压出行、店顶出杆数量、油泵电机功率、油箱容积、机器尺寸、机器重量、模具尺寸、模具平行度。
1.螺杆长径比:用L/D表示，指螺杆螺纹部分的有效长度和注射螺杆的外四直径的比值。
2.注射量:注射量又称注射容量，即注塑机在对空注射条件下，注射螺杆作一次注射行程时，注射装置所能达到的注射量。注射量一般有两种表示方法，一种是以PS为标准(密度1.05g/cm3),用射出熔料的质量表示;另一种是用注射出的熔料的容积来表示。它反映了注塑机的注塑加工能力，标志着机器所能生产的塑料制品的质量，是注塑机的一个重要参数。我国注塑机系列标准采用注射出熔料的容积表示。
3.注射速率:注射速率是指注射时螺杆或柱塞的移动速率。注射速率是指注塑机单位时间内的注射量，即螺杆或柱塞的横截面积与其前进行行程的乘积。注射时间是指螺杆或柱塞作一次注射所需时间。
4.注射压力:注射压力是指在注射中加在机筒内腔横截面上的压力。选择注射压力的大小时应考虑塑料性能、塑化方式、塑化温度、模具温度、流动阻力、制件的形状及精度要求等因素。注射压力是熔料充模的必要条件，也是直接影响成型制件质量的重要因素。
5.塑化能力:塑化能力是指注塑机塑化装置在1b内所能塑化物料的能力。能是以寒系乙的为组化脂力的基准，注组机细化表应值，保证是供是够的化的，成型周期中单位时间内注射量的要求。
6.注射座推力:注射座推力由注射座油缸提供。它是指在注射时，为体注人型腔，必须使注射嘴压在模具的主浇套上，形成是够的压力来封闭从喷嘴流过的高压、高速熔体。为了有效地封闭容体，不仅需要足够的注射座油缸推力，而且需有合理的喷嘴与浇套的结构、尺寸。
7.螺杆转速:螺杆转速是预塑时螺转动的速率。其转速由液压马达或电机提供，可以通过流量阀调节马达的供油量或驱动螺杆伺服电机的转速进行调节。
8.机筒加热功率:机筒加热功率由机筒加热圈的加热能力来决定。加热圈有电阻、铸铝、陶瓷等种类。机筒加热功率不足时会影响预热时的升温速度，延长升温时间。
9.锁模力:锁模力是指注塑机合模机构对模具所能施加的锁紧力。锁模力是注塑机的一个重要参数，在一定程度上反映了注塑加工生产制品能力的大小。锁模力的大小主要取决于制件成型面积和模腔压力。锁模力与注射量有关。注射量越大，锁模力也越大。锁模力应大于成型面积与实际模腔内压力之乘积。
10.拉杆间距:拉杆间距表示装载模具的大小，反映了容模空间，与成型制品的投影面积有关，是确定模具的参数。拉杆间距已系列化。
11.允许模具厚度:度是常动被板与定模取之同较损的提小调模装置来完成，是模具的重要参数。
12.移模行程:动棋板行程是动模板能够移动的大值。当所安装的模具高度为小值时，动模板行程达到大值。动模板行程即移模行程。
13.模板开距:模板开距是指动模板、定模板之间的距离。为了取件方便，模板开距通常为成型品高度的3~4倍。
14.开合模速率:开合模速率是注塑机的经济指标之一。它不仅影响注射注塑加工成型周期，而且影响到动模板的运动平稳性。开合模速率是变化的，一般注塑机动模板运动速率是慢-快-慢过程。
15.顶出行程:指顶出装置上顶杆运动的行程，顶出行程与制品深度有关，应能使制品从模具型腔中顶出落下。
16.顶出力:东莞市马驰科注塑加工厂家注塑制品在模腔压力作用下与金属表面产生很大的静摩擦力，所以在顶出时，必须施以足够的顶出力克服静摩擦力在顶出方向的合力，制品才能落下。
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