收藏本站在线留言联系我们网站地图 欢迎来到东莞市马驰科精密制品有限公司官网!
大客户热线: 13316620523

10年+出口日本经验助力合作伙伴·赢得全球市场

马驰科模具注塑产品已出口日本10余年

热搜关键词: 模具加工 包胶模具 双色模具 注塑加工 注塑模具

注塑加工厂家分享注塑件统计抽样检验的方法及分类
来源: 马驰科注塑加工厂 发布日期: 2022.04.19 浏览次数:1
信息摘要:
东莞市马驰科注塑加工厂家分享注塑件统计抽样检验的方法及分类,10余年来专注于提供注塑生产,注塑加工,注塑产品注射成型一站式服务,擅长产品结构…

东莞市马驰科注塑加工厂考虑到经济因素,注塑加工产品质量检验中广泛使用抽样检验的方法。许多国对抽样检验的标准化工作进行了系统研究,建立了工业产品的抽样检验标准。如美、英、加联合制定的MIL-STD-105D标准,美国的ANSI/ASQC Z1.4标准及我国的GB2828标准。所谓抽样检验,是对产品总体中的所有单位产品,仅抽查其中的一部分,通过它们来判断总体质量的方法。

注塑加工厂家分享注塑件统计抽样检验的方法及分类

一、抽样的方法

从总体中抽取样本时,为使样本质量尽量代表总体质量水平,重要的原则是不能存在偏好,即应用随机抽样法来抽取样本。依此原则,抽样方法有以下三种:简单随机抽样、系统抽样、分层抽样。

1.简单随机抽样

一般来说,若一批注塑加工产品共有N件,如其中的任意n件产品均有同样的可能被抽到,这样的方法称简单随机抽样,如抽奖时摇奖的方法就是一种简单随机抽样。简单随机抽样时必须注意不能有意识抽好的或坏的,或为了方便只抽表面摆放或容易取得的。

2.系统抽样

系统抽样是每隔一定时间或一定编号进行,而每一次又是从一定时间间隔内生产出的注塑加工产品或一段编号产品中任意抽取一个或几个样本的方法。它主要用于无法知道总体的确切数量的情况,多见于流水线注塑加工产品的抽样。

3.分层抽样

分层抽样是针对同类注塑加工产品有不同的加工设备、不同的操作者、不同的操作方法时对其质量进行评估时的一种抽样方法。注塑件产品检验一般常用1~2种,其中简单随机抽样常见于FQC的终检,系统抽样常见于PQC的过程巡检。

东莞市马驰科注塑生产

二、抽样检验的分类

抽样检验根据所抽取的注塑加工产品的质量特征不同分为两类:计量型抽样检验、记数型抽样检验。

1.计量型抽样检验

有些产品的质量特性,如灯管的寿命是连续变化的,用抽取样本的连续尺度定量地衡量一批注塑加工产品质量的方法称为计量抽样检验方法。

2.计数型抽样检验

有些注塑加工产品质量特征,如杂质点的不良数、色差的不良数以及合格与否等,只能通过离散的尺度来衡量,把抽取样本后通过离散尺度衡量的方法称为计数型抽样检验。计数抽样检验中对单位产品的质量采取计数的方法衡量,对整批产品的质量,一般采用平均质注塑成型工艺技术量,计数抽样检验是根握抽检产品的平均质量来判新将枇产品平均质量的方法。

三、计数抽样检验方案的分类

1.标准计数一次抽检方案:而从一批注塑加工产品中抽取随机样本,根据样本的不合格品数判断批是否合格。

2.计数挑选型一次抽样:从批中一次抽取随机样本,根据样本中的不合格品数判断批是否合格,如不合格则进行全数检查,挑出不合格品进行返工或用合格品取代不合格品,这样的方法称为挑选型抽检。

3.计数调整型一次抽检是根据以往检查成绩等质量信息,适当调整检查“严格”度的方法。一般情况下,采用一个正常抽检方案,若批质量好,则换一个放宽的检验方法;若批质量坏,则换用一个加严的抽样方案。

4.计数连续生产型抽检:这种方式使用于用传送带等连续生产方式,检验时采用抽检和全检相结合的方法,发现的不合格品全部用合格品替换。

5.二次抽检、三次抽检和序贯抽检

每一次抽样可以判断批质量处于三种状态:合格、不合格和进一步待查。对待查的批次,则做进一步抽样检验,直至作出合格与否的判断为止。如检查步数为二步,则称为二次抽样检验;三步的则称为三次抽样检验;如检查步数事先无法确定的,则为序贯抽检。

东莞市马驰科注塑加工厂家

四、计数抽样检查的实施程序

1.检查程序

2.规定单位产品的质量特性:在注塑加工产品计数标准或订货合同中,必须明确对单位产品规定技术性能、技术指标、外观等质量特性。

3.不合格分类:按实际需要将不合格分为CR、MJ、MN,如产品较简单,也可以分为两类不合格或不区分。

4.合格质量水平规定

品技术标准或订货合同中,应由订货方与供货方协商确定合格质量水平。东莞市马驰科注塑加工厂对不同的不合格类别分别规定不同的合格质年。对于A类不合格的AQL值必须要小于B类不合格的;同样,于C类不合格的AQL值要大于B类的;抽样表中,AQL小于10的部分的AQL值,可以是每百单位产品不合格数,也可以是每百单位产品不合格品数。大于10部分的那些不合格质量水平,仅仅是每百单位产品不合格数。

5.规定检查水平:一般情况通常采用一般检查水平II级;当需要的判别力较低时,可以采用一般检查水平I级;当需要的判别力较高时,可以采用一般检查水平II级;特殊检查水平仅适用于必须适用较小的样本,而且能够或必须允许较大的误判风险。

6.检查批的形成与提出:单位产品经过简单汇集形成检查批,也可以按其它的方式形成检查批。检查批可以和提交批、销售批、运输批相同或不同。通常每个检查批应由同类型、同等级且同生产条件即时间基本相同的单位产品组成。

7.抽样方案类型的选择:只要规定的合格质量水平和检查水平相同,不管采用任何类型的抽样方案进行检验,其对批质量的判别力基本相同。

东莞市马驰科注塑加工厂

8.抽样方案的检索:根据样本大小和合格质量水平,在抽样表种检索抽样方案。

9.样本的抽取

样本的抽取要能代表批质量,一般注塑厂现阶段采用的一般原则是:

(1)在生产过程中取样时要尽量作到不同时间段、不同包装箱、随机抽取样本,一模多腔的必须要作到,每腔的注塑加工产品均能随机抽取到。

(2)在仓库抽取样本时必须作到不同班组生产、日期、不同机合生产,不同生产工生产、不同包装箱内随机抽取样本,区别对待划定的检查及其检查结果。

10.样本的检查

东莞市马驰科注塑加工厂按照注塑加工产品技术标准和检验指导文件对单位产品规定的检验项目,逐个对样本进行检查,并累计主要或次要的不合格品总数或不合格总数。检查后的处置,按各厂检验管理程序的规定操作。

本文出自东莞市马驰科精密制品有限公司转载请说明出处及链接

更多信息可以访问(http://www.machike.com)

全国服务热线

13316620523