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注塑加工合模部件的常见型式与结构
来源: 马驰科注塑加工厂 发布日期: 2022.05.13 浏览次数:1
信息摘要:
注塑加工合模部件的常见型式与结构,合模部件是注塑加工机的重要部件之一,其功能是实现模具的启闭运动,使模具闭合产生系统弹性变形达到锁模力,东莞…

注塑加工合模部件的常见型式与结构,合模部件是注塑加工机的重要部件之一,其功能是实现模具的启闭运动,使模具闭合产生系统弹性变形达到锁模力,东莞市马驰科注塑加工厂将模具锁紧。合模机构有液压式、机械式、和机械液压复合式。

一、合模方式

1.液压曲肘连杆式

属机械液压复合式,其结构特点是液压缸通过曲柄连杆机构驱动模板实现启闭模运动,充分利用了曲柄连杆机构的行程、速度、力的放大特性和自锁特性,达到快速和节能的效果。常用的液压曲肘连杆形式有双曲肘内翻式、双曲肘外翻式、撑肘式、单曲肘摆缸式和单曲肘挂缸式。

注塑加工合模部件的常见型式与结构

2.直压式合模

此种结构的特点是其开关模具动作及锁模动作都是通过油缸直接作用完成的。移模速率和合模力的大小分别由活塞杆的移动速率和活塞产生的轴向力确定。

二、合模机架的组成

合模架是合模部件的基础部分,主要由4根拉杆、后模板、动模板、定模板及拉杆螺母组成的具有一定刚度和强度要求的合模框架。动模板在移模装置的驱动下,以拉杆为导向,实现启闭模运动。因此,对拉杆与模板的材料、结构尺寸、拉杆之间的平行度与模板垂直度都有较高的要求。

1.模板

后模板、动模板和定模板是合模部分的重要零件,后模板和头板通过拉杆组成合模框架。锁模后动模板、定模板在锁模力的作用下,东莞市马驰科注塑加工厂将模具锁紧并使其产生压缩变形,与此同时,块板将发生弯曲变形,模板中部将产生挠度。模板的结构、尺寸、材料、弹性模量将直接影响合模系统的强度、刚性,影响到锁模力。

2.拉杆

拉杆又称格林柱,拉杆是合模装置的又一主要零件,除与模板组成刚性框架外,还兼有导柱功能,使两板在其上滑动,因此要求有较高的几何精度、尺寸精度、拉杆之间的同步精度、光洁度及耐磨性能。而且合模系统作用时拉杆受到非对称循环应力的作用,将受疲劳极限的考验。

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三、调模装置

在注塑机合模部件的技术参数中,有模具厚度和厚度,模具厚度的调整是通过调节器装置来实现的。对调模装置的要求是调整要方便、便于操作;轴间位移准确、灵活,保证同步性,受力均匀;对合模系统应有放松、预紧作用,安全可靠,调节行程有限位及过载保护。

注塑加工合模部件的常见型式与结构,调模装置主要由液压马达、西围、定位轮、等组成,均固定在后模板上,其工作原理是:当调模时,后模板连等组时连杆机构及动模板一起移动,调模时4只带有的后在大齿轮驱动下同步转动,推动后模板及其整个合模机构拉后移动,调节动模板与前模板的距离,根据允模厚及工艺要求的锁模力实现调模功能。此种结构紧凑,减少了轴向尺寸,提高了系统刚性。

各齿轮与齿圈的啮合精度,调整螺母与拉杆端纹的配合精度及运行同步精度,将影响调模的灵活性、调模误差、调模精度。对于直压式合模机构,动模板、定模板间的距离可以通过移模油缸活塞杆进行调整,没有专门的调模装置。

四、顶出装置

注塑机顶出形式有机械顶出和液压顶出二种,有的还配有气动顶出系统,顶出次数有单次和多次两种。顶出动作可以是手动,也可以是自动。顶出动作是由开模停止限位开关来启动的。顶出装置要有足够的顶出力、顶出速度、顶出次数和顶出精度。

五、射嘴

射嘴是联接料筒和模具的过渡部分。注射时,料筒内的熔料在螺杆的推动下,以高压和快速流经射嘴注入模具。因此射嘴的结构形式、喷孔大小以及制造精度将影响熔料的压力和温度损失,射程远近、补缩作用的优劣以及是否产生“流涎”现象等。目前使用的喷嘴种类繁多,且都有其适用范围,这里只讨论用得三种。

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1.直通式射嘴

这种射嘴呈短管状,熔料流经这种喷嘴时压力和热量损失都很小,而且不易产生滞料和分解,所以其外部一般都不附设加热装置。但是由于射嘴体较短,伸进定模板孔中的长度受到限制,因此所用模具的主流道较长。东莞市马驰科注塑加工厂为弥补这种缺陷而加大射嘴的长度,成为直通式射嘴的一种改进型式,称为延伸式射嘴。这种射嘴必须添设由需道用于注塑加工降粘逻的地料,加工低意度他特进生流诞现象。

2.弹簧式自锁式射嘴

注射过程中,为了防止熔料的流诞或回缩,需要对射嘴通道实时封锁而采用自铁式射嘴,那安式自锁式制是为有体内的阅芯实现自锁的。注射时,阀芯受熔料的高压被项开,是能有效地杜绝注射低黏度塑料时的“流涎”现象使用方便。但是结构比较复杂,注射压力损失大,射程较短,补缩作用小,对弹簧的要求高。

3.杠杆针阀式射嘴

这种喷嘴与自锁式射嘴一样,也是在注射过程中对射嘴通道实行暂时启闭的一种,它是用外在液压系统通过杠杆来控制联动机构启闭阀芯的。使用时可根据需要使操纵的液压系统准确、及时地开启阀芯,具有使用方便,自锁可靠,压力损失小,计量准确等优点。此外,它不使用弹簧,所以,没有更换弹簧之虑,主要缺点是结构较复杂,成本较高。

注射时,塑料熔体在螺杆的推动下,以极高的剪切速度流经射嘴进入模腔。在高速剪切作用下,熔体温度快速升高。特别是对于黏度较高的PVC、PP-R、PMMA、PC、高抗冲击ABS等,过小的射嘴孔径会造成塑料的高温分解。而对于充模困难的薄壁精密注塑加工制品,则宜用射程较长的射嘴,对于厚壁制品则需要补塑作用好的射嘴。另外,对于熔体黏度很低的塑料,需要使用具有防流涎功能的自锁射嘴。在许多机器上,除了针对一般黏度的通用型射嘴,还有自锁射嘴、PVC射嘴、PMMA射嘴等特殊射嘴可供选用,如果需要,也可以提供射程较长的针对薄壁注塑加工制品的专用射嘴。

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六、法兰

法兰是连接射嘴与机筒的零件,在塑料注塑加工的塑化注射过程中只起通道的作用,加界盐兰与排确或法当与机面的结合面大黑点。

七、加料斗

注塑加工合模部件的常见型式与结构,加解斗是储存塑料注塑加工原料的部件,也有的在加料斗上加上发做成干提料斗。加料斗的形状是形。圆锥形的锥面斜度对于不同粒度、不同颗粒形状、颗粒之间热系数和不同黏结系数的塑料有不同的值,否则不是浪费了加料斗的储料量,就是出现加料不畅或根本不下料的“架桥”或“漏斗成管”现象。引起“架桥”现象的原因是因为塑料颗粒之间在圆锥小口处形成能支撑在其上方的物料桥,对于颗粒较大以及形状不规则的再生料比较容易发生。“漏斗成管”是因为向下流动的颗粒不足以拉动其相邻的颗粒一起流动,这往往在塑料粒度较小时发生。一般的解决方法是在加料斗上装振动装置或减小圆锥斜度。如果机筒上热量传递到加料斗使加料斗温度过高,塑料粒表面软化或黏结成块,更容易形成“架桥”或阻塞。

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