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注塑加工成型工艺温度控制
来源: 马驰科注塑加工厂 发布日期: 2022.05.13 浏览次数:1
信息摘要:
注塑加工成型工艺温度控制,注塑加工成型过程需要控制的温度有料筒温度,喷嘴温度和模具温度等。东莞市马驰科注塑加工厂前两种温度主要影响塑料的塑化…

注塑加工成型工艺温度控制,注塑加工成型过程需要控制的温度有料筒温度,喷嘴温度和模具温度等。东莞市马驰科注塑加工厂前两种温度主要影响塑料的塑化和流动,而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。注塑加工开始前,确保射料缸、烘干料斗、模具和液压油都处于合适温度下。

1.料筒温度

每一种塑料都具有不同的流动温度,同一种塑料,由于来源或牌号不同,其流动温度及分解温度是有差别的,这是由于平均分子量和分子量分布不同所致,塑料在不同类型的注塑机内的塑化过程也是不同的,因而料筒温度也不相同。

塑料的温度是由料筒控制的,所以料筒的温度关系到塑料的塑化质量。选定料筒温度时,主要着眼于保证塑料塑化良好,能顺利注射而又不引起塑料局部降解。料筒的温度首先与塑料的性质有关,通常必须把塑料加热到其黏流温度T1(或熔点Tm)以上,才能使其流动和注射,因此料筒末端的温度应高于Ti或Tm,但必须低于塑料分解温度Td.对于T1~Ta间温度较窄的热敏性塑料,分子量较低和分子量分布较宽的塑料,料筒温度应选择较低值,即比T1稍高即可;而对于T1~Ta间的温度较宽、分子量较高的塑料,可以适当地选取较高值,使其尽量发挥低黏度优势。在决定料筒温度时,还必须考虑注塑加工塑料在加热筒中停留的时间,这对聚甲醛等热敏性塑料尤其重要。所以生产中除严格控制料筒温度外,还应控制塑料在料筒中停留时间。

注塑加工成型工艺温度控制

东莞市马驰科注塑加工厂确定料筒温度时,还应考虑制品和模具的结构特点。成型薄壁制品时,塑料的流动阻力很大,且极易冷却而失去流动能力,故应选择较高的料筒温度;成型厚壁制品时,流动阻力小,且因厚壁制品冷却时间长,使注射成型周期增加,塑料在料筒内受热时间长,故应选择较低的料温;对形状复杂或带有嵌件的制品,熔体流程较注塑成型工艺技术与生产管理长且曲折,也应选择较高料筒温度。

不同性能的塑料温度控制也有侧重,如ABS、PC、ABS的黏度受温度的影响很小,所以当ABS达到变形流动温度后,再继续增加料筒温度,希望以此降低黏度来帮助充模是没有什么效果的特别是制造ABS彩色制件时,反而有害无利,彩色颜料多为有机物,大多数在高温度下很不稳定,便制件颜色消退,出现不均匀色斑。

东莞市马驰科注塑加工

PC与ABS相反,稍微增加温度,其黏度即有明显下降,据资料介绍,在加工温度范围内,把料筒温度提高10~20℃,注射压力可降低一半,反过来说,如果温度低于正常加工温度10~20℃,注射压力就增加一倍。这种反效果在喷嘴和模温低时更为突出,所以在生产PC制件时必须保证有足够的料温和模温。不同塑料的料简温度和模具温度。鉴别料温是否适合,在低压低速下对空注射观察,适宜的料温应使喷出来的料刚劲有力、不带泡、不卷曲、光亮、连续。

2.喷嘴温度

熔体通过喷嘴时,因为较高的剪切速率而产生较大温升,且为了防止熔融塑料流延,通常应将喷嘴温度调得比料筒温度稍低;如使用加长射嘴,应使用同长射嘴相匹配的发热圈或温度调得较高以防喷嘴冷料堵塞。

喷嘴温度也不能太低,一般比料筒温度低5~10℃即可,否则会造成注射压力增大或物料早凝,影响制品质量。

东莞市马驰科注塑成型

3.熔胶温度

熔胶温度是塑料塑化完成后,根据生产周期开始注射时的熔料温度。熔胶温度是塑料塑化实际达到的温度,料筒的温度设定取决于熔胶温度、螺杆转速、背压、射料量和注塑加工周期。熔胶温度可在射嘴处测量或用对空喷射法来测量。料筒温度只是具有指导性。如果没有注塑加工某一特定级别塑料的经验,料筒温度应从很低的设定开始。

4.模具温度

注塑加工成型工艺温度控制,模具温度直接影响熔体的充模和制品的冷却,是决定成型周期和制品质量的主要因素之一。模具温度的选择取决于物料性质,制品的大小和形状及模具结构等。对于无定型塑料,模温主要影响熔体黏度,如果物料的熔体黏度较低,则可选择较低的模温,以提高生产效率;如果物料的熔体黏度较高,则应采用较高的模温,以满足充模需要。东莞市马驰科注塑加工厂对于结晶型塑料,模温高时,物料冷却时间长,结晶度高,制品硬度大,强度高,但收缩率大;模温低时,物料却时间短,结晶度低,制品柔软,挠曲性好。

对尺寸精度要求较高的制件,应选择较低模温,以利于控制收缩率;对表面光泽度要求高或又薄又复杂的制件则应选择较高的模温,以利于充温,如果模温偏低,制件内外层温差模;对于厚壁制件,应选择较高的模大,有可能造成凹陷、空隙、内应力大。

东莞市马驰科注塑加工厂

5. 油温

注塑加工成型工艺温度控制,油温是注塑机液压系统中液压油的温度。油温本来是注塑机液压系统中的问题,油温高会影响油的黏度使系统产生气泡,增加泄油量,导致系统压力和流量的波动。系统压力和流量的波动会使注射压力和注射速率产生脉动,造成注射过程的不稳定性,将影响注塑加工制品的成型质量。所以,东莞市马驰科注塑加工厂在调整注射工艺时,注意油温的变化,通过对液压油冷却器的冷却水量的调节,可以控制油温的变化;对容积式液压传动注塑机来说,应将油温控制在5~55℃范围内。

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