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注塑模具浇口的种类及优缺点
来源: 马驰科注塑模具厂 发布日期: 2022.05.13 浏览次数:1
信息摘要:
注塑模具浇口的种类及优缺点,直浇口,又叫直接浇口、大浇口,它一般处于塑件中,在多型腔注塑模具中又叫进料口,东莞市马驰科注塑模具厂在单型腔注塑…

1.直浇口

注塑模具浇口的种类及优缺点,直浇口,又叫直接浇口、大浇口,它一般处于塑件中,在多型腔注塑模具中又叫进料口,东莞市马驰科注塑模具厂在单型腔注塑模具中,塑胶熔体直接注人型腔,压力损失小,保压补缩强,构造简单,制造方便,但是冷却时间长,去除浇口困难,浇口痕迹明显,浇口附近容易产生缩痕和缩孔以及残余应力较高。

注塑模具浇口的种类及优缺点

(1)直浇口的优点

熔体从喷嘴直接通过浇口进入型腔,流程很短,进料速度快,成型效果好;直浇口的截面一般较大,因此,压力和热量损失较小,保压补缩作用强;注塑模具结构简单,易于制造,成本较低。

(2)直浇口的缺点

直浇口的截面积大,将浇口去除较困难,且浇口去除后痕迹明显,影响制品美观;浇口部位熔体多,热量集中,冷却后内应力大,易产生气孔及缩孔缺陷;对于扁平、薄壁塑件的成型,直浇口易产生翘曲变形,若是结晶性塑料变形尤甚。

2.边缘浇口

边缘浇口,又叫侧浇口,是浇口种类中使用很多的一种,因而又称普通浇口,其截面形状一般加工成矩形,故又称矩形浇口。它一般开在分型面上,从型腔外侧进料。由于侧浇口的尺寸一般都较小,所以截面形状与压力、热量损失的关系可忽略不计。

(1)侧浇口的优点

截面形状简单,加工方便,能对浇口尺寸进行精细加工,表面粗糙度小;可根据塑件的形状特点和充模需要,灵活地选择浇口位置,如框形或环形塑件,其浇口可设在外侧,也可设在内侧;由于截面尺寸小,因此去除浇口容易,痕迹小,制品无熔合线,质量好;东莞市马驰科注塑模具厂对于非平衡式浇注系统,合理变化浇口尺寸,可以改变充模条件和充模状态;侧浇口一般适用于多型腔注塑模具,生产效率很高,有时也用于单腔注塑模具中。

(2)侧浇口的缺点

对于壳形塑件,采用这种浇口不易排气,还容易产生熔接痕、缩孔等缺陷;在塑件的分型面上允许有进料痕迹的情况下才可使用侧浇口,否则,只有另选浇口;注射时压力损失较大,保压补缩作用比直浇口要小。

(3)侧浇口的应用:侧浇口的应用十分广泛,特别适用于两板式多型腔注塑模具,多用于中小型塑件的浇注成型。

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3.重叠式浇口

又称为搭接浇口,可布置为冲击型浇口,能有效地防喷流,但是浇口处易产生缩痕,浇口切除较为困难,浇口痕迹明显。

4.扇形浇口

扇形浇口是一种逐渐扩大的浇口,有如折扇,是由侧浇口变异而来。其浇口沿进料方向逐渐变宽,厚度逐渐变薄,熔体通过约1mm的浇口台阶进入型腔。浇口深度根据制品厚度而定。

(1)扇形浇口的优点

熔体是通过一个逐渐展开的扇形进入型腔的,因此,熔体在横向可得到更均匀的分配,可降低制品的内应力,减少变形;由于熔体是沿横向分散进入型腔,所以流纹和定向效应大为减少;可减少带入空气的可能性,加之型腔排气良好,可避免气体混入熔体中。

(2)扇形浇口的缺点

由于浇口很宽,成型后去除浇口的工作量较大,既麻烦,又增加成本;沿制品侧面有较长的剪切痕迹,影响制品的美观。

(3)扇形浇口的应用

扇形浇口由于进料口宽,进料通畅,故常用来成型长条、扁平面薄的制品,如盖板、标尺、托盘、板材等。对于流动性不好的塑料,如PC、PSF等,扇形浇口也能适应。

5.盘形浇口

盘形浇口用于内孔较大的圆简形塑件,或具有较大长方形内孔的塑件,浇口在整个内孔周边上。塑胶熔体从内孔周边以大致同步的方式注入型腔,型芯受力均匀,熔接线可以避免,排气顺畅,但是会在塑件内缘留下明显的浇口痕迹。

6.圆形浇口

圆环形浇口,又叫环形浇口,与盘形浇口有些相类似,只是浇口设置在型腔的外侧,即在型腔的四周设置浇口,其浇口位置正好与盘形浇口相对应,环形浇口也可看成是矩形浇口的变异。在设计时仍可按矩形浇口对待,可参照盘形浇口尺寸的选择。

(1)环形浇口的优点

熔体沿浇口的圆周均匀地进入型腔,平稳地将气体排除,排气效果良好;熔体在整个圆周上可取得大致相同的流速,无波纹及熔接痕;由于熔体在型腔中平稳流动,所以制品的内应力小,变形也小。

(2)环形浇口的缺点

环形浇口的截面积大,去除较困难,并在侧面留下较明显的痕迹;由于浇口残留较多,又在制品外表面,为使其美观,常用车削和冲切法去除。

(3)环形浇口的应用:环形浇口多用于小型、多型腔注塑模具,适用于成型周期较长,壁厚较薄的圆筒形塑件。

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7.薄片式浇口

注塑模具浇口的种类及优缺点,薄片式浇口,又叫平缝式浇口、膜状浇口,也是侧浇口的一种变异形式。其浇口的分配流道与型腔侧边平行,称作平行流道,其长度可以大于或等于塑件宽度。熔体先在平行流道内得到均匀分配,再以较低速率均匀进入型腔。平缝式浇口的厚度很小,一般取0.25~0.65mm,其宽度为浇口处型腔宽的0.25~1倍,浇口狭缝的长度为0.6~0.8mm.

(1)薄片式浇口的优点

熔体进入型腔的速率均匀而平稳,使得塑件的内应力降低,塑件外观良好。熔体由一个方向进入型腔,可将气体顺利地排除。由于浇口的截面积较大,改变了熔体的流动状态,使塑件的变形限制在很小的范围内。

(2)薄片式浇口的缺点

由于薄片式浇口截面积大,使得成型后去除浇口不易,工注塑成型工艺技术与生产管理作量很大,因而成本增加。在去除浇口时,沿塑件一侧有一较长的剪切痕,有碍塑件美观。

(3)平缝式浇口的应用:平缝式浇口主要适用于成型面积大的薄板类塑件,对于易于变形的PE等塑料,此浇口可有效地控制其变形。

8.针点浇口

针点浇口,又叫橄榄形浇口或菱形浇口,是一种截面尺寸特小的圆形截面浇口,也是应用非常广泛的一种浇口形式。点浇口的尺寸很重要,如果点浇口开得太大,开模时,浇口中的塑料很难被拉断,而且,制品受到浇口处塑料的拉力,其应力会影响塑件的形状。另外,如果点浇口的锥度太小,开模时,浇口中塑料在何位置拉断难以确定,会使制品外观不良。

(1)针点浇口的优点

点浇口的位置选择可根据工艺要求而定,对制品外观质量影响较小。熔体通过截面积很小的浇口时流速增高,摩擦加剧,熔体温度升高,流动性增加,这样就能获得外形清晰、表面光泽的塑件。

由于浇口截面积小,开模时浇口可自动拉断,有利于自动化操作。由于浇口在拉断时用力较小,因此,制品在浇口处的残余应力较小。浇口处熔体凝固较快,可减少模内剩余应力,有利于制品脱模。

(2)针点浇口的缺点

压力损失较大,对塑件的成型不利,要求提供较高的注射压力。注塑模具结构较复杂,一般要采用三板式模具才能顺利脱模,但在无流道注塑模具中仍可采用二板式模具。由于浇口处流速高,造成分子高度定向,增加了局部应力,易发生开裂现象。东莞市马驰科注塑模具厂对于大型塑件或易于变形塑件,采用一个点浇口易产生翘曲变形,这时可多开辟几个点浇口同时进料。

(3)针点浇口的应用:针点浇口适用于低黏度塑料及黏度对剪切速率敏感的塑料,适用于多型腔进料注塑模具。

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9.潜伏式浇口

潜伏式浇口,又叫隧道式浇口,是由点浇口演变而来,它既克服了点浇口注塑模具复杂的缺点,又保持了点浇口的优点。潜伏式浇口可设在动模一侧,也可设在定模一侧。它可以安置在分塑件的内表面或侧面隐蔽处,也可安置在塑件的筋、柱上,还可安置在分型面上,而利用注塑模具的顶出杆来设置浇口也是一种简便易行的办法。伏式浇口一般为锥形体状,且与型腔成一定的角度。

(1)潜伏式浇口的优点

进料浇口一般都在塑件的内表面或侧面隐蔽处,不影响制品外观。制品成型后,在顶出时塑件会自动拉断。因此,易于实现生产自动化。由于潜伏式浇口可设置在制品表面见不到的筋、柱上,成型时不会在制品表面留下由于喷射带来的喷痕和气纹。

(2)潜伏式浇口的缺点

由于潜伏式浇口潜入分型面下面,沿斜向进入型腔,因此加工较为困难。由于浇口的形状为圆锥体,为顶出时便于切断,所以直径应偏小,但对于薄壁制品,由于压力损失太大并易冷凝,故不大适用。

(3)潜伏式浇口的应用

潜伏式浇口特别适用于从一侧进料的塑件,一般适用于两板式模具。由于在顶出时对塑件有较强的冲击力,因此,对于过于强物的塑料如PA等,则难以切断,而对于脆性塑料,如PS等,则易于断裂而堵塞浇口。

10.凸耳式浇口

凸耳式浇口,又叫分接式浇口或调整式浇口,它在型腔侧面开设耳槽,熔体通过浇口冲击在耳槽侧面上,东莞市马驰科注塑模具厂经调整方向和速率后进入型腔,可以防止小浇口对型腔注料时产生的喷射现象,是一种典型的冲击式浇口,凸耳式浇口可以看作是由侧浇口演变而来,这种浇口一般应开设在塑件厚壁处。浇口常为正方形或矩形,耳槽是矩形,也可是半圆形,流道采用圆形。

(1).凸耳式浇口的优点

注塑模具浇口的种类及优缺点,熔体通过一个窄浇口进入耳槽,使温度升高,从而提高了熔体的流动性。由于浇口与凸耳呈直角,当熔体冲击护耳的对面壁上时,方向改变,流速降低,使熔体平稳而均匀地进入型腔。浇口离型腔较远,故浇口处的残余应力不会影响塑件质量。熔体进入型腔时,流动平稳,不产生涡流,所以塑料中的内应力很小。

(2)凸耳式浇口的缺点:由于浇口截面积较大,去除较困难,且留下痕迹较大,有损外观。流道较长而较复杂。

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