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注塑模具制造加工困难的原因
来源: 马驰科注塑模具厂 发布日期: 2022.04.19 浏览次数:1
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模具被称为工业之母,除了是因为它能够使产品设计变成实物,更重要的是它能够提高模具加工效率,降低成本,进行大批量复制。尤其是在工业化进程告诉发展的今天,模具行业仍然被称为朝阳产业,充满了机遇。然而,由于注塑模具行业的技术要求高,所以稳健长远的发展离不开精尖注塑模具制造加工水平。注塑模具制造加工困难的原因是什么?

注塑模具制造加工困难的原因

1.型腔及型芯结构复杂

塑胶件是由型腔和型芯组合,直接注塑成型。复杂的型面加工难度相对较大,尤其是一些型腔的盲孔型内成型表面加工。这种情况下,如果采用传统的注塑模具加工方法,除了会消耗更多的辅助工夹具、刀具,还需要经验丰富的注塑模具制造师傅,注塑模具加工的周期也会延长。

2.塑胶件精度和外观要求高

顶出装置是影响塑胶件变形和尺寸精度的重要因素,因此在注塑模具设计时,要选择的顶出点,确保塑胶件脱模均匀。高精度注塑模具在结构设计上大多采用镶拼或全拼结构,这种结构对模具零部件的加工精度,互换性都有了大大的提高。

3.工艺流程繁琐,制造加工时间紧迫

塑胶件大多数是零部件配套组成的完整产品,所以精度的要求都很高,模具制作完成后,一定要进行反复的试模与修正,所以注塑模具设计开发和交货周期时间紧迫,每个环节都不容忽视。

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