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注塑模具的顶出与复位机构
来源: 马驰科注塑模具厂 发布日期: 2022.05.13 浏览次数:1
信息摘要:
注塑模具的顶出与复位机构,东莞市马驰科注塑模具厂推板类脱模机构适用于大筒形塑件、薄壁容器及各型單壳形塑件的脱模。推件板脱模的特点是顶出均匀、…

注塑模具的顶出与复位机构,产品顶出方法的选择受产品材料及形状等影响,一般有顶杆,简套,推板,空气等,顶出方法可以单独使用或组合使用。

一、对顶出机构的要求

①注塑模具的顶出系统以保证制件顶出顺畅、彻底、不变形为原则。机构尽量简单可靠,顶出平稳,复位完全。②一般情况下,采用弹簧复位方式。由于制件结构造成脱模力不平衡时,注塑模具要有顶出的平衡、导向装置。③塑件留在有顶出机构的半模上,一般在公模上。④塑件不能变形损坏。顶出力应施于塑件刚性强度的部分,如筋部、凸缘、壳体侧壁,作用面尽可能大。⑤东莞市马驰科注塑模具厂对外观要求高的塑件,顶出机构位置设在产品内部。

注塑模具的顶出与复位机构

二、顶针类顶出机构

注塑模具的顶出与复位机构,顶针的加工比较容易,即使需硬度的情况下,施行淬火磨削等也较其他方法容易,可在产品的任意位置上配置,是使用很多的一类质出机构。顶针孔加工也容易,精度亦能达规定,滑动阻力小,卡佳的情况很少发生,损坏互换性较好,维修容易;常用的顶出组件包括圆顶针、有托顶针、扁顶针、司简。顶出位置应设在脱模力大的造方,不宜设在产品薄处,可通过增大顶出面积来改变受力。顶出机构在小面积上顶出,顶出应力集中于成形产品,杯类及箱形产品的脱模料上顶出,顶出应将发生压的及等,此种场合,使用顶针大多不适当。

1.顶针布置要求

(1)在产品上,首先在四边打顶针,然后在筋板两边打。

(2)在大平面上不用小顶针,柱孔处用顶出套筒。

(3)套筒厚度要在1mm以上,内外径尺寸取整数。

(4)顶针应在产品强度布置,效果好,不易顶白。

(5)顶针不可布置在滑块下面,必须时,要加早回机构配合。

(6)顶针尽量采用同一规格,采用一种顶针,便于加工与更换。

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2.顶针选用的注意事项

(1)正确分析塑件对模腔的黏附力的大小及其所在部位,有针对性地选择合适的脱模装置,使顶出力施于塑件刚性及强度的部位,即尽可能顶在壁边,骨位、柱位下面,作用面积也尽可能大一些,以防塑件变形或损坏。

(2)顶出机构应工作可靠,运动灵活,注塑模具制造方便,更换容易且具有足够的强度和刚度。

(3)顶针直径在Φ2.5mm以下,而且位置足够时要有托顶针;筒壁在1mm以下或司筒壁径比≤0.1的要做有托司筒,托长尽量取大值。

(4)顶针的有效配合长度=(2.5~3)D,不得小于8mm尺寸。

(5)一般场合顶针面应高于型芯平面0.03~0.05mm,对于胶位平面有要求的场合可考虑在顶针周边加沉台。

(6)顶针尽量不要设在镶件拼接处。

(7)对于10mm以上高的长筋位胶位,建议用扁顶针顶出。

(8)顶针面位于斜面时,顶针必须作定位;

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三、推板类顶出机构

注塑模具的顶出与复位机构,东莞市马驰科注塑模具厂推板类脱模机构适用于大筒形塑件、薄壁容器及各型單壳形塑件的脱模。推件板脱模的特点是顶出均匀、力量大、运动平稳、塑件不易变形。推板类脱模机构设计要点如下。推板应与型芯呈锥度配合,推板内孔应比型芯成形部分大0.2~0.3mm,防止两者之间磨伤、卡死等。当用推板推出无通孔的大型深腔壳体类塑件时,需在型芯增加一个进气装置。

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