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注塑模具热流道系统的组成及要求
来源: 马驰科注塑模具厂 发布日期: 2022.05.13 浏览次数:1
信息摘要:
注塑模具热流道系统的组成及要求,热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近设有加热棒和加热圈,东莞市马驰科注塑…

一、热流道系统简介

注塑模具热流道系统的组成及要求,热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近设有加热棒和加热圈,东莞市马驰科注塑模具厂从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态,使流道中的塑料保持熔融,停机后一般不需要打开流道取出凝料,再开机时只需加热流道到所需温度即可。因此,热流道工艺有时称为无流道模塑。

注塑模具热流道系统的组成及要求

1.热流道系统的优点

节约原材料,降低成本。缩短成型周期,提升效率。改变制品表面质量和力学性能。不必用三板式模具即可以使用点浇口。可经济地以侧浇口成型单个制品。提高自动化程度。可用针阀式浇口控制浇口封胶。多模腔注塑模具的注塑件质量一致。提高注塑制品表面美观度。

2.热流道模具的缺点

注塑模具结构复杂,造价高,维护费用高。开机需要一段时间工艺才会稳定,造成开机废品较多。出现熔体泄漏、加热元件故障时,对产品质量和生产进度影响较大。东莞市马驰科注塑模具厂通过采购质量好的加热元件、热流道板以及喷嘴,使用时精心维护,可以减少这些不利情况的出现。

二、热流道系统的组成

通常热流道系统包括热浇嘴、热分流板、温度控制系统三部分。热流道系统又根据是否残留一段料头分为全热流道和半热流道。

1.热浇嘴

热浇嘴的选择取决于浇口形式、塑料品种、塑件的单件重量等因素。通常的浇口形式有:点浇口、直浇口、多点浇口、阀浇口等。在塑件加工中,温度对材料成形性能的影响是至关重要的。

温度过低,虽能确保不会改变材料的物理化学性能,但材料未能充分熔融,流动性不好;温度过高,会造成主原料或添加剂的分解、碳化。有些易注塑的材料如PE、PP,熔体流动性好,加工温度范围很宽,因此注塑温度可在较宽的范围内变化,对注塑的条件的变化不是十分敏感;对于ABS、POM流动性中等的材料。

注塑模具加工温度范围200~300℃,对加工温度的要求要高一些;而一些难加工,熔体流动性差或加工温度范围狭窄的塑料原料,这一类材料对加工中的温度控制要求就要非常严格。因此,只有做到热流嘴本身内部的熔体流动的顺畅、温度的均衡、并能长时间稳定的工作的热流嘴才是的热流嘴。

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2.热分流板

分流板的选择取决于塑胶零件的排位、间距、腔数、进浇口的点数等,而热分流板性能的好坏标准如下。

(1)是否具有均衡的型腔

填充性分权设计中,应充分考虑到从主进特是大型、应数较多的处距离的不同会导致材料熔体到达不同型腔的时间、流量都有所不同,这样就会带来型腔填充不均衡和一些其它的问题。在设计热分流板结构时,须经过计算,以确保从注塑机喷嘴出发的塑料熔体经过热分流板后能同时、同温、同压到达各个型腔。

(2)是否具有均衡的温度

因为熔体在流经热分流板时,要确保处于合适的加工温度范围中,且这一温度对于整个热分流板来说,都应当是相同的,这就要求热分流板的加热速率和热流板本身的热传递是经过优化设计的,以确保热分流板上每一点的温度都是相同的。

(3)是否能快速换颜色

如果热分流板流道的结构设计不合理,在更换制品的颜色时,就会遇到很多困难。有很多使用者正是由于这一点而放弃了对热流道系统的选用。热分流板流道的结构在设计时充分要考虑这一点,整个系统的每一个部分,包括主流道及分流道的流道内部都光滑过渡,确保塑料熔体在流动时无流动死角和塑料在流道中无残留。

3.温度控制系统

温度控制系统的搭配选择取决于系统的大小,以确定使用多少个温控点控制。温控系统组成包括:主体部分电缆、联接器和接线插座。按照温控点数区分,可提供的标准温控系统有;一点、二点、三点、四点、五点、六点、八点、十二点,其它点数可用以上几种标准点数进行搭配组合。

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三、对热流道系统的要求

(1)良好的加工工艺性

①热流嘴本身内部的熔体流动的顺畅、温度的均衡、并能长时间稳定的工作。②保证在水口周围的产品外观良好;热分流板具有均衡的型腔填充性。③具有均衡的温度。④能快速换颜色。

(2)注塑模具热流道系统电路连线由模板上开槽引出,有规范的接头;单组采用DME五孔插;多组采用24孔方插头,与相应的温控箱配接,插座一般固定在操作侧,方便接插和监视,不允许单组线引出来,以免压断、拉断或发生其它安全故障;注塑模具至温控箱连线长度大于2m,温控箱的电源引进线长度亦大于2m.

(3)热流道温控箱按技术合同要求配置,并配一套加热组件作为备件。

(4)在注塑模具使用说明书中附件、备件清单中注明热流道系统各零、部件的型号和规格和供应商名称。

四、注塑模具的外观

外表涂防锈漆,注塑模具分类所涂颜色根据工厂内部规定。涉及注塑模具安全使用要求,在注塑模具相应部位喷涂上警示标识。每套模具应安装铭牌。

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五、模具附件

注塑模具附件包括吊环、锁模板、定位环、分流板、水路联接胶管、水嘴、油管及承重模脚等。注塑模具吊环孔在M20或以下,M42或以上应配置吊环,其它型号要配则要另外说明。模具在放置、叉运时,其外围结构与之不发生干涉时,可不配给承重模脚。

六、模具备件

包括双方确认的易损件,如细小斜顶、镶针等。热流道系统、抽芯系统、冷却系统等不易采购的特殊选用件或特别设计件。

七、随模资料

包括与实物相符的注塑模具结构图两套、各系统运水回路图两套、特殊系统或机构的控制原理图或动作示意图各两份、注塑模具使用手册。产品的3D实体,模具的3D装配实体,模具的装配2D、模具零件的2D图;其它配合模具使用所需的特殊资料根据实际情况另行确定。

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