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塑料成型产品应力痕迹的解决方案

来源: 发布日期: 2022.09.27 浏览次数:115
信息摘要:
在前一篇文章中,我们介绍了塑料成型产品产生应力痕迹的主要原因,以及我们是否应该找到避免内应力的方法。通过咨询我司高级工程师,解决方案如下
  在前一篇文章中,我们介绍了塑料成型产品产生应力痕迹的主要原因,以及我们是否应该找到避免内应力的方法。通过咨询我司高级工程师,解决方案如下:

塑料成型

1.塑料注塑产品设计:

  (1)塑料制品肉厚过薄或流动末端肉厚过厚,导致填充压力和保压压力过大。需要加胶或流动末端减胶。也就是说,当保压降低时,要看缩水处是否能减胶改善。如果没有,就要大面积加胶;

  (2)尽量避免肉厚差,如有则需要做大分化,要顺利过渡,不要有挖胶台阶;

  (3)避免公模骨位过大,导致母模骨位应力痕迹。

  2.塑料注塑模具设计

  (1)浇口太小或太少,分布不均匀,增加冷井或溢料槽;

  (2)活动部件配模松动或水路配置不合理,导致模具温度高;

  (3)塑料注塑模具流道和型腔排气应良好,减少模腔的应力和压力;

  (4)减胶侧加粗线对模具排气和产品的附着力有帮助。

塑料成型

3.注塑成型条件

  (1)合理设置保压压力和时间;

  (2)塑料注塑模具的升降;

  (3)提高速度有利于降低残留取向应力;

(4)提高材料温度、背压、螺杆转速,对应力痕影响不大。

塑料成型

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