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添加色母后注塑常见问题

来源: 发布日期: 2022.09.26 浏览次数:115
信息摘要:
如果我们想在注塑件呈现不同的颜色,我们必须使用色母,将所需的色母粒与塑料原料颗粒混合,在注塑机中融化注塑。但添加色母粒后,通产也会出现一些问…
  如果我们想在注塑模具件呈现不同的颜色,我们必须使用色母,将所需的色母粒与塑料原料颗粒混合,在注塑机中融化注塑。但添加色母粒后,通产也会出现一些问题:

注塑模具

1:在照射下,塑料成型产品中有条纹颜料带

  (a)塑料的物理性能

  1.注塑机温度控制不好,色母进入料筒后不能与塑料充分混合。

  2.注塑机不加一定的背压,螺杆效果不好。

  3.色母分散性差或塑料塑化不好。

注塑模具

(b)注塑工艺:

  1.将料筒靠落料口的温度略有提高

  2.对注塑机施加一定的背压。

  如果上述调试仍未解决,可能是色母、塑料分散或匹配问题,应及时联系色母厂家解决。

  2:使用某种色母后,产品容易破裂

  这可能是由于塑料制造商选择的分散剂或添加剂质量差,影响了产品的物理和机械性能。

  三:按色母说明书中的比例使用后,颜色过深(过浅)

  造成这一问题的原因如下:

  1.色母颜色不正确,颜料过少或过多;

  2.使用时计量不准确;

  3.色母与塑料的匹配存在问题,可能是色母的载体选择不当,也可能是厂家随意改变塑料品种;

4.注塑机温度设置不当,或色母在注塑机中停留时间过长。

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