温奶器注塑加工时主流道出现粘模怎么办？主流道粘模是指注塑加工成型过程中，塑料制品停留在主流道，不能够成功脱离模具的一种现象。温奶器注塑加工过程中，出现粘模是什么原因，要怎么解决呢?东莞市马驰科注塑加工厂专注家用小电器，家用美容仪，母婴用品的成品定制业务，在温奶器注塑加工上积累了丰富的经验。针对主流道出现粘模的原因，给出了以下几点建议：

1.主流道固化成型不充分

温奶器注塑加工时主流道出现粘模怎么办？温奶器配件注塑成型时，主流道熔料尚还没有完全固化的情况下，收缩量小，强度也偏低，这个时候如果主流道退出，就会非常容易折断，导致主流道固化不成型。熔料温度、模具温度以及冷却时间对主流道固化都多多少少会产品一定的影响。这个时候可以通过降低模具温度，延长冷却时间的方式，将主流道充分冷却凝固后再脱模;

2.施加保压过度

主流道一般离机筒喷嘴的位置较近，施加高保压后，主流道的尺寸会增加，导致脱模时的阻力也会随之增加，不可避免的容易发生主流道粘模的情况。这个时候需要降低保压，但过度降低会导致注射量不稳定，所以保压需要控制在合理值。

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