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阴阳面是塑料模具常见问题

来源: 发布日期: 2022.09.23 浏览次数:52
信息摘要:
很多朋友找到了我们公司开的模具,反映了同样的问题。我们之前开发的一些产品,塑料模具,打开后应力严重,阴阳表面,外观不均匀。纹理产品暗亮,亮点…
很多朋友找到了我们公司开的模具,反映了同样的问题。我们之前开发的一些产品,塑料模具,打开后应力严重,阴阳表面,外观不均匀。纹理产品暗亮,亮点产品光泽不一致。产品的外观效果大大降低,导致必须处理和重新注射,只会增加成本。更重要的是,有些产品需要阻燃和环保,这已经成为一个泛滥的问题。有没有办法从塑料模具中改善阴阳表面的现象?
 

塑料模具

首先,我们需要知道产品的阴阳表面是如何形成的。模具是复制成型产品的工具,即塑料溶液在模腔内流动,复制每个模腔表面。如果模腔表面较轻,产品也应较轻,模腔表面应有纹理,塑料产品也应有纹理。这并不难理解。但当塑料产品从溶液冷却到固体状态时,会随着温度的变化而收缩,温度和收缩也会影响产品的复制效果。收缩率高的塑料成型产品容易变黑,模具温度和材料温度低会影响产品与材料模具接触时的变黑。同时,注射压力和保压压力小,塑料填充密度小,也会导致产品变黑。

  产品阴阳问题是塑料模具厂面临的主要问题,直接关系到模具、注塑成型和产品本身的结构。开模前最好进行结构审查,通过调整产品结构,避免阴阳形成。其次,在模具设计和生产中要注意每一个细节。最后,注射成型参数包括注射压力、速度和材料温度,也会影响产品的阴阳变化,需要综合考虑。以下分析和解决方案供参考。

  1.分型线附近的阴阳表面是注塑过程中的主要排气通道。气体在快速挤压过程中会迅速加热,不能快速有效地排出,导致塑料材料温度过高,这是分型线周围光亮的主要原因。(有时,不排除需要识别颗粒表面应变的问题。)为了解决分模线周围的阴阳表面,需要充分排气,排气越多,甚至接近材料溢出。

  2.塑料模具成型时,产品靠近浇口的区域发光,远离浇口的区域变黑。在高速、高压、高模温的情况下,产品的整体外观会更加明亮,反之亦然。这是注塑常识,大面积产品非常明显,大家都知道。如何使产品整体外观尽可能接近或阴阳过渡不明显?一方面尽量放大浇口,避免浇口区剪切率大,形成局部阴阳面。在保证产品质量的前提下,尽量将机器调整到低压、低速、低材料温度。另一方面,使用模具排气也可以改变材料的流速,这也是很多同行忽略的技术。在产品流动区附近增加排气槽,改变材料流速和压力,也是解决大面积阴阳问题的一种方法。但难点在于完全靠经验,软件暂时分析不出来。

  3.产品肉厚不均匀,流量变化较大的区域。肉厚不均匀是阴阳表面最大的因素,主要是产品厚度区域物质流速慢,产品表面容易变黑,而肉厚度区域则相反。找到原因,如何解决它?当然,最好换一种产品来使肉厚均匀,但结构往往是不允许的。首先,从产品的角度来看,我们可以考虑在产品较厚的区域减少支出,即处理产品,人为地改变材料的流动方向和速度,使整个产品在流动时尽可能均匀地流动。在这里,使用模具流分析软件进行精确分析尤为重要。另一方面,使用模具排气也可以改变材料的流动方向和速度。在产品厚度较薄的区域增加排气槽,改变材料的流量和压力也是解决大面积阴阳问题的一种方法,但海滩完全取决于经验。肉厚的急剧变化应做好过渡,使阴阳两侧也能均匀过渡,可以稀释视觉,使感觉不那么明显。

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4.产品结构两侧的角。产品转角也是阴阳高发区,主要原因之一是转角物料流动阻力大,流速和压力变化快,转角厚度变化不均匀。角的厚度应与侧壁的厚度一致,以减少影响。

  5.产品背面具有钢筋位置的特点,容易引起局部阴阳表面。事实上,它也是由流动过程中材料的压力和速度变化引起的。改进主要从两个方面考虑。首先,尽量少加固外表面背面,特别是较高的部分;二是减少钢筋的厚度。经验值是外观主体厚度的0.6倍,相对安全。当然,栅极面积也可能是0.7倍。减薄钢筋的厚度可以减少材料流量变化的影响,也可以防止阴阳表面的外观收缩。高加固位置必须是排气嵌件,并完全顶出。

  6.产品位于两股物流的交汇处,即电容线附近,也容易出现正负表面。主要是加强流动末端的排气,使气体不会停留太久,导致局部温度过高甚至烧焦。连接线尽量不在一条线上,连接线通过节流排气分散,视觉上不太明显,加强了熔接线处的产品强度。

  7.在外表面,由于水路分布不均匀,产品表面较大的冷热产品也是阴阳表面的一个因素,但影响不明显,但差距太大。解决办法是在结构允许的情况下,尽可能均匀地冷却。如果做不到,让水路远离产品表面,不会引起极冷和极热,以避免这种阴阳表面的出现。

在注塑过程中,产品表面外观不一致,光泽不同,或轮廓线分水岭明显。这就是所谓的阴阳表面,通常被归因于剪切力或内应力。基于上述分析,我们应该对阴阳形成的原因有很好的了解,以便根据不同的形成因素做出正确的判断,改善产品的外观。

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