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注塑产品有气泡怎么办?

来源: 发布日期: 2022.09.22 浏览次数:132
信息摘要:
气泡缺陷的原因及对策分析
  气泡缺陷的原因及对策分析

  在 注塑产品中,气泡是许多人在生产加工中的问题。一般来说,造成这些问题的原因有很多,但如果不能及时处理,不仅会造成塑料成型不良,还会产生更多的缺陷。因此,当注塑产品出现气泡时,必须及时解决。气泡的出现会使产品充满不满,表面不均匀。真空气泡,这种气泡主要是由塑料制品的缩水引起的。当壁厚的塑料制品冷却时,由于表面的冷却速度快于中间的冷却速度,会导致塑料制品中心缺乏胶水,形成真空状。通过降低注射速度、提高注射压力、增加补充剂、使用熔融粘度等级高的材料来改善这种真空气泡。

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气泡缺陷现气泡缺陷时,气泡可分为气泡和真空气泡。一般来说,透明产品上的气泡可以直接观察到,而不透明产品上的气泡有时不能从外观上看到,只能通过切割或其他手段找到。气泡的产生通常是由于注射速度过快,塑料流不能迫使模具腔内的所有空气从排气罐中排出,空气混合到塑料中形成气泡。真空气泡是由于产品壁厚中心冷却缓慢,表面冷却快速收缩往往牵引材料,形成体积收缩不均匀,导致厚度部分产生空洞;原料有冷热水和空气,迅速变成气泡。

  1.成型条件控制不当

  许多工艺参数直接影响气泡和真空气泡的产生。设定注射压力过低、注射速度过快、注射时间和周期过短、进料量过多或过少、保压不足、冷却不均匀或冷却不足、材料温度和模具温度控制不当,都会在塑料零件中引起气泡。特别是在高速注射时,模具中的气体没有时间排出,导致熔体中残留的气体过多因此,应适当降低注射速度。如果速度降得太多,注射压力小,熔体内的气体很难排出,容易产生气泡、凹陷和注射不足。因此,在调整注射速度和压力时应特别小心。此外,通过调整注射和保压时间,改善冷却条件,控制进料量,可以避免气泡和真空气泡。若塑件冷却条件较差,可立即将塑件脱模后放入热水中缓冷,使其内外冷却速度趋于一致。在控制模具温度和熔体温度时,应注意温度不宜过高,否则会导致熔体降解分解,产生大量气体或过度收缩,形成气泡或缩孔;如果温度过低,会导致充电压实不足,塑料零件容易产生间隙,形成气泡。一般情况下,熔体温度应控制得略低,模具温度应控制得略高。在这种工艺条件下,既不易产生大量气体,也不易产生缩孔。在控制料筒温度时,进料段温度不宜过高,否则会产生回流回料引起气泡。

  2.模具缺陷

  如果模具的浇口位置不正确或浇口截面太小,主流道和分流道又长又窄,流道内有储气死角或模具排气不良,会引起气泡或真空。因此,首先要确定模具缺陷是否产生气泡和真空气泡的主要原因。然后,根据具体情况,调整模具的结构参数,特别是浇口位置应设置在塑料件的厚壁上。在选择浇口形式时,由于直接浇口产生的真空孔现象较为突出,应尽量避免选择。这是因为压力保护后,型腔内的压力高于浇口前的压力。如果直接浇口处的熔体未冻结,熔体将倒流,塑料零件内部形成孔。如果浇口形式不能改变,可以通过延长保压时间、增加供料量、降低浇口锥度等方法进行调整。浇口截面不能太小,特别是同时形成几个不同形状的塑料零件时,必须注意每个浇口的尺寸与塑料零件的重量成比例,否则较大的塑料零件容易产生气泡。此外,应缩短和加宽细长狭窄的流道,消除流道中的储气死角,消除模具排气不良的故障。在设计模具时,应尽量避免塑件形体上有特厚部分或厚度差异过大。

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3.原材料不符合使用要求

  如果成型原料中水分或挥发性物质含量超标,颗粒过小或尺寸不均匀,导致进料过程中空气混合过多,原料收缩率过大,熔体指数过大或过小,再生材料含量过多,会影响塑料零件产生气泡和真空气泡。对此,应采用预干燥原料、筛除细料、更换树脂、减少再生材料消耗等方法。

  气泡通常发生在塑料制品的最后接头或较厚的部分。产品中的产品首先是表面冷却,当外表面冷却时,中心部分仍处于热状态。中心部分冷却收缩,塑料表面冷却,只能由内部收缩形成气泡。有许多厚的零件在模具中没有气泡,但几十秒钟后,中心部分出现气泡。

注塑产品有气泡的原因有很多。当这种情况发生时,我们应该逐一排除它们。此外,我们应该想办法解决它们。当注塑产品有气泡时,我们不能粗心大意。如果我们不知道,我们也可以请专业大师来操作。

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