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注塑成型常见问题之产品白化

来源: 发布日期: 2022.09.25 浏览次数:114
信息摘要:
注塑成型产品白化的原因是什么?
  1.注塑成型产品白化的原因是什么?

  1.脱模时的力(脱模不良)

  2.负荷过大

  3.由于注塑成型产品脱模不良,脱模销对注塑成型产品施加过大力,造成白化。

  4.白色注塑产品只要加一点力量就会产生裂纹。

注塑成型

二:白化解决方法:

  1.降低射出压力

  2.提高注射模型腔的光洁度。

  3.产品要有足够的脱模斜度,脱模销要平衡。

  三:材料差异:

  1.ABS容易发生白化。

  2.流动性差的塑料材料在注塑过程中容易产生熔结痕等缺陷。

注塑成型

四:注意事项

  1.注意在ABS塑料后加工应考虑产品的白化现象。

  2.注塑成型产品由于脱模剂而产生熔结痕容易分离,必须避免。

  3.有熔结痕迹的地方容易损坏。

  4.要区分熔结痕和裂纹,只需在产品上涂上墨水即可快速区分。

5.在熔融痕迹的地方容易出现飞边等缺陷。但很少有凹痕。

注塑成型

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