收藏本站在线留言联系我们网站地图 欢迎来到东莞市马驰科精密制品有限公司官网!
大客户热线: 189-2606-7475

10年+出口日本经验助力合作伙伴·赢得全球市场

马驰科模具注塑产品已出口日本10余年

热搜关键词: 模具加工 包胶模具 双色模具 注塑加工 注塑模具

注塑加工常见问题波纹

来源: 发布日期: 2022.10.02 浏览次数:178
信息摘要:
在注塑模具填充过程中,模具腔内塑料熔体温度下降,粘度高,接触模具表面的塑料熔体半固化,表面垂直流向无数细纹,导致产品表面出现类似指纹的波纹。
  在注塑模具填充过程中,模具腔内塑料熔体温度下降,粘度高,接触模具表面的塑料熔体半固化,表面垂直流向无数细纹,导致产品表面出现类似指纹的波纹。

注塑模具

当塑料熔体温度再次下降时,填充不完全固化,导致填充不足。波纹通常发生在塑料制品的边缘和填充末端。

  塑料件在注塑过程中波纹的原因及对策

  (1)浇口冻结过快,收缩不足。在这种情况下,可以提高塑料熔体温度和注塑模具温度,保持高温,低粘度填充,适当增加浇口尺寸。

  (2)注塑过程中保压不足导致补缩不足。此时应增加保压。

注塑模具

(3)滞流区塑料熔体温度下降超过成型温度范围,产生波纹。此时,应调整浇口位置或冷却水路。

(4)当塑料熔体填充速度过慢时,填充过程中温度下降过大,填充不足导致波纹。此时,应增加螺钉的速度和压力,或进行外部润滑剂处理,以防止压力损失过大。

注塑模具

全国服务热线

189-2606-7475