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注塑加工对环境的要求

来源: 发布日期: 2022.09.23 浏览次数:85
信息摘要:
要完成常平注塑的精耕细作,掌握塑件成型的现场环境非常重要,如温度、压力、时间和分子结构的趋势、成型过程中纤维填料及其分子结晶的趋势,都会影响…
  要完成注塑加工的精耕细作,掌握塑件成型的现场环境非常重要,如温度、压力、时间和分子结构的趋势、成型过程中纤维填料及其分子结晶的趋势,都会影响注塑件的规格精度。成型环境引起的注塑件收缩晃动是注塑件规格偏差的根本原因。

注塑加工

首先,模壳温度的影响。注塑成型中的温度对产品规格的精度有很大的影响,尤其是模壳温度。模具温度是基于熔融聚合物的方向和结晶度,直接影响产品的收缩率,导致规格偏差。对于无定形树脂,模具温度高,溶液冷却慢,分子有足够的放松时间,结晶趋于更完整,结晶度高,收缩率增加。对于结晶树脂,在整个注塑过程中,高模具温度可以降低后收缩,使产品规格稳定。如果模具温度低,冷却快,溶液分子结构冷冻清洗,不易结晶,体积变化小,产品收缩小。但模具温度低增加了产品的后收缩,延长了收缩时间,因此不易稳定注塑加工件的规格。它是整个结晶过程中的敏感因素,温差1℃结晶速率可以相差几倍。模具温度不均匀或不稳定会立即影响结晶度,导致注塑产品收缩,造成规格偏差。

  二是注射压力的影响。注射压力的变化导致产品尺寸的凸起。在其他工艺参数不变的情况下,提高注射压力可以提高熔体充电活性,增加活性长度,加快充电速度,使产品致密,减少收缩,但容易产生方向应力。当压力较低时,产品不能完全压实,收缩率增加。

  第三,压力的影响。保持压力在稳定产品尺寸方面起着重要作用。在注塑过程中,增加压力保护可以补充和压实模具中产品的收缩,降低收缩率。但如果压力保护压力过高,产品脱模时残余应力会增加,导致变形或开裂,影响产品尺寸。

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第四,注射时间的影响。注射时间越短,收缩率越大,收缩率变化越大。当注射时间达到或超过注射凝固时间时,即使注射时间延长,注塑产品的质量和收缩率也不会再发生变化。注射时间控制与设计的浇口厚度密切相关,浇口厚度在很大程度上控制了浇口的关闭时间。

第五,持有时间的影响。保温时间越长,熔体越有利于塑料的填充和压实。常平注塑密度越高,收缩越小。浇口凝封时,压缩保护对减少注塑产品收缩不复兴,压缩保护时间过长会延长成型周期。

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