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注塑加工中模具开排气槽的位置有哪些方法?

来源: 发布日期: 2022.09.24 浏览次数:118
信息摘要:
注塑是工业产品生产造型的一种方法。橡胶注塑和塑料注塑通常用于产品。注塑也可分为注塑成型模压法和压铸法。注塑过程中模具开排气槽的位置有哪些方法…
注塑加工是工业产品生产造型的一种方法。橡胶注塑和塑料注塑通常用于产品。注塑也可分为注塑成型模压法和压铸法。注塑过程中模具开排气槽的位置有哪些方法?

注塑加工

1.排气槽排气

  成型大、中型塑料零件的模具排出的气体量相对较大,排气槽通常设置在分型面凹模的一侧。排气槽的位置最好处于熔体流动的未端,排气槽的大小是基于气体能够顺利排出而不溢出的原则。排气槽的宽度一般为3-5mm左右,深度小于0.05mm,长度一般0.7-1.0mm。

  2.分型面排气

  小型模具可通过分型面间隙排气,但分型面必须位于熔体流动未端。

  3.拼接缝隙排气

  组合式凹模或型腔可采用拼接缝隙排气。

  4.推杆间隙排气

  使用推杆与模板或型芯之间的配合间隙排气,或故意增加推杆与模板之间的间隙。

  5.粉未烧结合金块排气

  粉末未烧结合金是用球形颗粒合金烧结而成的材料,强度差,但质地松散,允许气体通过。在需要排气的部位放置这样的合金,可以满足排气要求,但底部通风孔直径不宜过大,防止型腔压力挤压变形。

  6.排气井排气

  在塑料熔体的外侧,设置一个孔,使气体排入其中,也能获得良好的排气效果。

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7.强制排气

  在封闭气体的部分,设置排气杆排气效果好,但会在塑料件上留下杆痕,因此排气杆应设置在塑料件的隐蔽处。

  模腔排气的方法很多,但每种方法都必须保证排气槽的尺寸设计应能防止物料溢出槽内;其次,要防止堵塞。因此,从模腔内表面测量到模腔外缘,长度为6~12mm上述排气槽部分,槽高应放大约0.25—0.4mm。此外,排气槽数量过多有害的。

  因为如果作用在模腔分型面上的锁模压力很大,很容易造成模腔材料的冷流或开裂,这是非常危险的。除分型面上的模腔排气外,还可以在浇注系统的料流末端设置排气槽,沿顶出杆周围留出间隙,达到排气的目的。因为排气槽的深度、宽度和位置的选择;如果不合适,飞边毛刺会影响产品的美观和精度。

  因此,上述间隙的大小仅限于防止顶杆周围的飞边。这里要特别注意的是,齿轮等零件在排气时,甚至可能不想要最小的飞边。这类零件最好以下方式排气:①彻底清除流道内的气体;②用粒度为200#的碳化硅磨料喷丸分型表面。此外,浇注系统料流末端的排气槽主要是指分流道末端的排气槽,其宽度应等于分流道的宽度,高度因材料而异。

  排气槽有两个主要功能。一是注射熔融物料时,排除模腔内的空气;二是排除加热过程中物料产生的各种气体。薄壁产品越薄,离浇口越远,排气槽的开启就显得尤为重要。此外,对于小零件或精密零件,还要注意排气槽的开启,因为它不仅可以避免产品表面烧伤和注射不足,还可以消除产品的各种缺陷,减少模具污染。

那么,模腔的排气量如何才能充分呢?一般来说,如果熔体以最高的注射速率注射,但产品上没有焦点,可以认为模腔内的排气量充足。

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