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注塑件上形状要素的注塑模具结构方案
来源: 马驰科注塑模具厂 发布日期: 2022.05.25 浏览次数:1
信息摘要:
注塑件上形状要素的注塑模具结构方案,东莞市马驰科注塑模具厂从注塑件形体分析中找到了形状与障碍体要素后,就应该分别对找到的形状与障碍体要素采取…

注塑件上形状要素的注塑模具结构方案,东莞市马驰科注塑模具厂从注塑件形体分析中找到了形状与障碍体要素后,就应该分别对找到的形状与障碍体要素采取实际的措施来要素提出的要求,这种要素的措施即注塑模具结构方案。

1. 注塑件上形状要素的注塑模具结构方案可行性分析法

注塑件内形是依靠模具型芯成型,利用注塑模具开、闭模运动完成注塑件的成型与脱模。注塑件外形与外螺纹也是属于注塑件形状要素的内容之一。外形是包括整体与局部轮廓线均为平行开、闭模运动方向的注塑件,外螺纹包括外部螺纹和内形螺纹两种形式。

注塑件上形状要素的注塑模具结构方案

①注塑件形状要素的规避方法 注塑件内外形与内外螺纹形式的形状要素成型方法

②注塑件上形状要素的注塑模具结构方案可行性分析法 单一注塑件形状要素,是指具有与开闭模方向轮廓线一致内外形的注塑件。由于注塑件在设备中所处的安装、连接方式和功能及作用的不同,导致注塑件的形体和结构出现了千变万化,注塑件一般具有盒状、盘状、盖状、桶状、筒状、柱状、环状、球状、块状、板状、片状和异形状等形式。东莞市马驰科注塑模具厂针对不同形状和批量的注塑件,成型注塑件的型腔可采用不同数量和排列形式及浇注系统的形式。针对注塑件上述的各种形式几何形状要素,应该选取注塑模型腔与型芯的形状、尺寸与腔数来决定注塑模面积大小和闭合高度;应选取分型面的位置和形式来决定注塑模具动模与定模型腔以及注塑件抽芯、镶嵌件和脱模的形式与位置的注塑模具结构分析方法。

这些注塑模结构特点是成型注塑件的外形是依靠动模或定模的型腔,成型注塑件的内形是依靠动模或定模的型芯。注塑模具结构要点是要设计好注塑件的分型面,主要是需要考虑使注塑件在注塑模具开启之后能够滞留在动模部分,这样便于注塑件的脱模。其次是需要根据注塑件的形状特点和批量,设计好浇注系统的形式和位置,以防注塑件产生一些缺陷。

2.注塑件上障碍体要素的注塑模具结构方案可行性分析法

注塑件上存在的各种形式和数量的障碍体要素,均应采用有效避让障碍体要素的措施,使得注塑件能够正常地成型、分型、抽芯和脱模。这些避让障碍体要素的措施,主要体现在选取注塑模分型面、抽芯和脱模方案的分析方法上。

①注塑件障碍体要素的规避方法 有一些注塑件上存在着各种形式和数量的障碍体,这些注塑件上的障碍体会影响注塑模的分型面、抽芯机构和脱模机构的选取,从而影响注塑件正常的成型加工。如何根据注塑件障碍体的形式和数量,采取有效避让各种形式和数量障碍体的措施,是制订注塑模结构可行性方案的重要方法和技巧,也充分体现了从注塑件形体分析到注塑模结构方案分析的因果关系。注塑件障碍体要素的注塑模具结构方案。

东莞市马驰科注塑模具

②注塑件障碍体要素注塑模具结构方案可行性分析法 注塑件上障碍体要素存在着多种形式和多个数量,但对于常规的注塑模结构方案可行性分析方法来说,是指仅有一种单一障碍体要素。即使是注塑件上出现了多种形式和多个数量的障碍体要素,也需要一个一个地去解决,再集中加以相互协调后以达到统一处理的目的。

三、注塑件上型孔与型槽要素的注塑模具结构方案可行性分析法

型孔和型槽要素分析法 ,东莞市马驰科注塑模具厂针对注塑件上各种形式的型槽要素,是如何实现型槽要素成型和抽芯方案的一种分析方法。注塑件在大多数情况下都具有型孔与型槽要素,型孔与型槽具有很多相似性,并且采用的措施也大致相同。在一般情况下,主要是按型孔与型槽要素在注塑件上与注塑模开、闭模方向来进行区分,一种是平行注塑模开、闭模方向的孔和槽,另一种是垂直和倾斜注塑模开、闭模方向的孔和槽。型孔与型槽要素是注塑件上常见的几何形状结构,注塑模的抽芯机构、镶嵌件和活块结构的设计,主要是取决于注塑件的型孔与型槽要素的形状、位置、方向及其尺寸。并且注塑件的型孔与型槽要素是影响开闭模和脱模运动及其机构的因素。注塑件的型孔与型槽是注塑件形体分析的六大要素之一,也是注塑模的结构方案分析和设计中不可避免的因素之一。

注塑件上型孔与型槽的形状,就是注塑模型芯的形状;注塑件上型孔与型槽的位置,就是注塑模型芯的位置;注塑模型芯的尺寸,就是在注塑件型孔与型槽的尺寸上再加上塑料的收缩量;注塑模型芯运动的走向,取决于注塑件上型孔与型槽的走向;注塑模型芯运动的行程、运动起点和终点,取决于注塑件型孔与型槽的深度、孔的外端面和底端面。可见注塑模型芯的内容,完全取决于注塑件型孔与型槽要素的内容。注塑模的抽芯机构、型芯和嵌件杆的结构,主要取决于型孔或型槽在注塑件上的位置、方向和孔或槽的形式。

注塑件上若有型孔或型槽,可以应用抽芯机构的型芯复位后完成注塑件型孔或型槽的成型,型芯抽芯后让出足够的空间以便于注塑件的脱模。也可以使用型芯、嵌件杆和活块复位后完成生塑件型孔或型槽的成型,利用动、定模的开、闭模运动完成抽芯。小螺孔只能采用型芯、嵌件杆成型;而大的螺孔既可采用活块成型,又可采用齿条、齿轮与锥齿轮副垂直抽芯机构完成螺孔的成型与抽芯动作。

1.注塑件正、背面型孔与型槽的成型规避方法

注塑件正面及背面的型孔与型槽及小螺孔的走向若是平行于开、闭模方向,一般是采用型芯或螺纹型芯或螺纹嵌件杆来成型;也可以利用动模的开、闭模运动,使得动模与定模上的型芯或螺纹型芯或螺纹嵌件杆完成型孔与型槽及小螺纹孔的抽芯与复位。

东莞市马驰科注塑模具厂对注塑件中成型螺孔的螺纹型芯或螺纹嵌件杆而言,螺纹型芯或螺纹嵌件杆则是需要人工安装和取出。即注塑模具开启时,螺纹型芯或螺纹嵌件杆随注塑件一起脱模,人工取出和安装螺纹型芯或螺纹嵌件杆。动、定模合模时,完成螺纹型芯或螺纹嵌件杆的复位。特别是对于注塑件上沿周型孔和型槽及螺孔要素,如果处理不当,将会影响到注塑件的脱模。注塑件的正、反面型孔与型槽的成型方法。

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2.注塑件上沿周侧面型孔与型槽的成型规避方法

注塑件上形状要素的注塑模具结构方案,注塑件沿周侧面型孔与型槽成型和抽芯,一般采用各种形式侧向抽芯机构的型芯或活块进行成型和抽芯。注塑件上沿周侧面型孔与型槽成型规避方法。

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