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注塑模具结构及塑料模具分型面的选择原则
来源: 马驰科注塑模具厂 发布日期: 2022.07.24 浏览次数:765
信息摘要:
注塑模具结构及塑料模具分型面的选择原则,东莞市马驰科注塑模具加工厂表示随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高,塑料制品…

注塑模具结构及塑料模具分型面的选择原则,东莞市马驰科注塑模具加工厂表示随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高,塑料制品的应用范围也在不断扩大,塑料产品的用量也正在上升,因此,塑料模具应运而生。塑料模具,是塑料加工工业中和塑料成型机配套,赋予塑料制品以完整构型和尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多,塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一,所以,塑料模具的种类和结构也是多种多样的。塑料模具的主要性能要求塑料薄膜成型加工中,注塑模具的质量对产品质量的保证作用是不言而喻的。不同类型的塑料制品、不同产品的成型工艺,对模具的材料、性能、形状都有不同的要求。

注塑模具结构及塑料模具分型面的选择原则

我国塑料模具在高技术驱动和支柱产业应用需求的推动下,形成了一个巨大的产业链条,从上游的原辅材料工业和加工、检测设备到下游的机械、汽车、摩托车、家电、电子通信、建筑建材等几大应用产业,塑料模具发展一片生机。下面东莞市马驰科注塑模具加工厂为大家介绍塑料模具结构、分型面的选择原则及设计流程。

一、浇注系统:将塑料由注射机喷嘴引向型腔的通道称浇注系统,其由主流道,分流道,内浇口,冷料穴等结构组成,由零件的浇注套,拉料杆等组成。

二、成型零件是直接构成塑料件形状及尺寸的各种零件,由型芯(成型塑件内部形状),型腔(成型塑料外部形状),成型杆,镶块等构成。

三、结构零件构成零件结构的各种零件,在注塑模具中起安装,导向,机构动作及调温等作用。导向零件:导柱,导套 。装配零件:定位隙,定模底板,定模板,动模板,动模垫板,模脚 冷却加热系统。

一、分型面选择的总体原则

分型面的选取不仅关系到塑件的成型和脱模,而且涉及注塑模具结构和制造成本,因此,必须重视选择分型面。一般来说,分型面选择的总体原则主要有三:

1、保证塑件质量。这是基本的一条,必须使塑件质量符合预定要求。

2、便于塑件脱模。易于脱模,可使生产率提高,塑件不易变形。

3、简化注塑模具结构。同样一个塑件,因为分型面选择的不同,使结构的复杂程度有很大不同,合理地选择,即可简化注塑模具结构。

东莞市马驰科注塑模具厂

二、怎样选择分型面

注塑模具结构及塑料模具分型面的选择原则,型腔与模具的关系基本上可分三类:型腔完全处于动模中;型腔完全处于定模中;型腔分别处于动、定模中。由于塑件的形状繁多,分型面选择的变化也很多,为了使大家对分型面的选择有个基本了解,下面东莞市马驰科注塑模具加工厂介绍一些典型分型面的选择。

1、长型构件的分型,若塑件的长度较长,如管形、柱形、杆形塑件,如把型腔放在一块模板中,会使脱模斜度过大,若把型腔分别安排在动、定模中,可减小脱模斜度,使塑件两端的尺寸差异不致过大。

2、将塑件留在动模侧的分型,将塑件留在动模侧,可易于设置和制造结构简单的脱模机构。因此,要尽量将塑件留在动模侧。如对盖形塑件,分型面的选取较为合理;如对带嵌件塑件,因嵌件不会收縮而包紧型芯,分型面可按图b选取;若塑件的型芯对称分布,迫使塑件留在动模上;若是带有侧孔的塑件,避免定模抽芯。

3、保证塑件外观质量的分型,塑件的外观质量是需要保证的,在选择分型面时认真考虑,如在平滑的表面或圆弧曲面上应尽量不设置分型面。

三、选择成型设备

根据成型设备的种类来进行模具,因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说,在规格方面应当了解以下内容:注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、注塑模具厚度、模板行程等,具体见相关参数。要初步估计模具外形尺寸,判断注塑模具能否在所选的注射机上安装和使用。

东莞市马驰科注塑模具加工

四、具体结构方案:

(1)确定模具类型的主要结构

选择理想的注塑模具结构在于确定必需的成型设备,理想的型腔数,在可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状,表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低,生产效率高,注塑模具能连续地工作,使用寿命长,节省劳动力。影响模具结构及模具个别系统的因素很多,很复杂。

(2)试模及修模

虽然是在选定成型材料、成型设备时,在预想的工艺条件下进行注塑模具设计,但是人们的认识往往是不完善的,因此必须在注塑模具加工完成以后,进行试模试验,看成型的制件质量如何。发现总是以后,进行排除错误性的修模。

塑件出现不良现象的种类居多,原因也很复杂,有模具方面的原因,也有工艺条件方面的原因,二者往往交只在一起。在修模前,应当根据塑件出现的不良现象的实际情况,进行细致地分析研究,找出造成塑件缺陷的原因后提出补救方法。因为成型条件容易改变,所以一般的做法是先变更成型条件,当变更成型条件不能解决问题时,才考虑修理模具。修理模具更应慎重,没有十分把握不可轻举妄动。其原因是一旦变更了模具条件,就不能再作大的改造和恢复原状。

五、整理资料进行归档

1、模具经试验后,若暂不使用,则应该完全擦除脱模渣滓、灰尘、油污等,涂上黄油或其他防锈油或防锈剂,关到保管场所保管。

2、把设计模具开始到注塑模具加工成功,检验合格为止,在此期间所产生的技术资料,例如任务书、制件图、技术说明书、模具总装图、模具零件图、底图、模具设计说明书、检验记录表、试模修模记录等,按规定加以系统整理、装订、编号进行归档。这样做似乎很麻烦,但是对以后修理模具,设计新的模具都是很有用处的。

东莞市马驰科注塑模具加工厂

注塑模具结构及塑料模具分型面的选择原则,上述是东莞市马驰科注塑模具加工厂为大家介绍的塑料模具结构、分型面的选择原则及设计流程。在这里,要提醒大家,塑料模具的耐热性能随着高速成型机械的出现,塑料制品生产速度加快。由于成型温度一般在160~350℃之间,有的流动性不好,成形速度又快,会使模具部分成型表面温度在极短时间内超过400℃。当模具的工作温度较高时,会使模具硬度和强度下降,导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。为保证模具在使用时的精度及变形微小,模具钢应有较高的耐热性能。为减少温升,模具钢应有良好的导热性及较低的热膨胀系数。在工作温度下具有足够的温度模具的工作条件大多十分恶劣,有些常承受较大的负荷,从而导致脆性断裂。挤出成型压力较大,一般为10~35MPa。因此,为防止模具零件在工作时突然脆断,注塑模具要具有较高的强度和韧性。

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