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注塑模具开发的基本过程

来源: 发布日期: 2022.09.19 浏览次数:56
信息摘要:
注塑模具开发对当前塑料加工市场影响很大,原因主要是因为当前塑料生产,许多产品结构相对统一,所以一旦出现新产品,就会对市场产生很大影响,注塑模…
注塑模具开发对当前塑料加工市场影响很大,原因主要是因为当前塑料生产,许多产品结构相对统一,所以一旦出现新产品,就会对市场产生很大影响,注塑模具开发代表了新产品的出现。

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在注塑模具的开发过程中,整个过程包含了大量的内容。开发不是说来就来的,需要经过非常详细的市场调研,然后根据相应的设计完善结果,注塑模具开发的基本过程主要包括:

  一.产品分析与修改,确定模具结构。

  1.产品分析:开模方向、分模线和分模面、形状尺寸、厚度、拉模角度、倒钩及相应的抽芯方法、进胶点和进胶方法、模孔数等。

  2.转工程图:用三维软件出图。

  3.缩水图:将上一步工程图镜像一次,并放大缩水率的倍数。

  二.产品排名:如何在模具内排列

  考虑因素:模具长宽方位、产品模穴数、进胶位置、间隔。

  三.模仁订购。根据产品大小、生产批量、模穴数、抽芯机构等。.

  四.模胚订购。根据模仁大小和抽芯机构(侧)、进胶方式和位置、前模是否有抽芯(开模动作、油缸)、产品材料、顶出方式等。

  五.将模仁组装到模胚中

  六.模仁与模胚安装与定位设计

  七.分模线、枕位、镶嵌件设计

  八.如果客户产品有倒钩,应设计抽芯机构,如行位或斜顶设计

  九.设计浇筑系统(直接浇口、侧浇口、潜水口、牛角式、点浇口、扇形浇口、搭浇口等)

  十.如果是细水口模具,则需要设计开关器和塞打螺丝

  十一.排气系统设计(排气槽位置及产品溢边值)

  十二.顶出系统设计(顶针、斜顶、司筒、顶块、推板、气顶等)

  十三.冷却系统设计(直通式、阶梯式、隔板式、螺旋式等)

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十四.辅助部件开启(弹簧、垃圾钉、支撑头、中托司、锁模板、扣机、边锁、平衡块、限位块、吊模孔、撬模坑等)

  十五.检查修改,视图补充和位置调整

  十六.2D转3D分模或做全3D

  十七.拆散件图(3D+2D)

  十八.审核图纸,更改图纸。

  十九.图纸合格后打印归档

二十.图纸发给模具制造车间加工车间

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