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注塑模具型腔分型面的选择
来源: 马驰科注塑模具厂 发布日期: 2022.06.13 浏览次数:500
信息摘要:
注塑模具型腔分型面的选择与分型机构的确定是注塑模具结构设计中十分重要的内容之一。合理地确定分型面,东莞市马驰科注塑模具厂对决定注塑模具结构和…

注塑模具型腔分型面的选择与分型机构的确定是注塑模具结构设计中十分重要的内容之一。合理地确定分型面,东莞市马驰科注塑模具厂对决定注塑模具结构和注塑件质量有着重大的影响,并直接影响注塑模具的使用和制造。 注塑模具型腔分型面的选择,是注塑模具结构设计中的重要环节。

注塑模具型腔分型面的选择

东莞市马驰科注塑模具厂为了从注塑模具的型腔中取出注塑件,一般来说模具型腔都必须进行分型,也就是将注塑模具型腔分成动模型腔和定模型腔两部分。如此,才能将成型的注塑件从模具型腔中取出。也有些不需要对注塑模具型腔进行分型的模具,如失蜡浇铸、砂型铸造和金银首饰的浇铸等,就是在浇铸后将注塑模具敲碎取出制品。而一般的型腔模具都是要经过反复效率地使用,如注塑模、压铸模、橡胶模、压塑模、吹塑模和发泡成型模等,这样就必须对 注塑模具的型腔进行分型。

一、分型面及其选择

注塑模具型腔分型面的选择,分型面是注塑模具定模型面与动模型面的分界面,分型面是为了打开模具的型腔取出注塑件而设置的,同时也是为了便于注塑模具型腔的加工而设置的。

1.分型面

(1)分型面的概念:对模具的型腔而言,是要能够取出注塑件和浇注系统冷凝料的分离面,或是动模型腔与定模型腔的结合面。简单的注塑件及其注塑模具,通常只有一个分型面;一些复杂的注塑件及其注塑模具,则具有复杂的形状分型面。

由于模具型腔分型面的存在,动模型腔与定模型腔才能形成一个能打开和闭合的型腔。熔融的塑料熔体在压力的作用下经过浇注系统才能注满型腔,冷却成型后才能打开型腔取出注塑件,故分型面在注塑模具的型腔设计中是十分重要的。

(2)分型面在图样上的表示方法:在注塑件零件图或注塑模装配图中,分型面沿长线的两端,用粗实线画出一小段表示分型面的位置,用双向箭头线表示开、闭模的方向。若存在着多个分型面,则可在粗实线处及开模的方向线的旁边用罗马数字I、II、皿等表示不同的分型面,如此也可以表示开模的顺序。

①分型面在注塑件零件图上的表示方法:溢流管分型面及开、闭模方向的表示方法,在左视图中分型面沿长线上的两端用粗实线表示分型面的位置,用双向箭头线表示开模的方向。由于只有一个分型面,罗马数字I可以省略。

②分型面在注塑模具装配图上的表示方法:溢流管注塑模装配图上的表示方法,罗马数字I处的分型面表示定模部分与中模部分的分型面。在开模时首先打开,可以取出流道中的冷凝料。随着注塑模具的继续开模,接着在罗马数字I处的分型面,即中模部分与动模部分打开。这样,溢流管便可以在脱模机构的作用下被顶出注塑模具的型腔。

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2.分型面的基本部位

①分型面使模具型腔全部处于定模之内;

②分型面使模具型腔分别处于定模和动模之内;

③分型面使模具型腔全部处于动模之内。

3.分型面的分类

分型面的分类可按分型面的数量来区分,也可按分型面剖切线的形式来区分。

(1)按分型面的数量分类:分型面的分类按数量分为单个分型面和多个分型面。

①单个分型面:是只有一个分型面的注塑件或注塑模。

②多个分型面和组合分型面

a.双分型面。是由一个主分型面和一个辅助分型面构成,溢流管注射模装配图的II-II为主分型面和I-I为辅助分型面所构成的双分型面。

b.三分型面。是由一个主分型面和两个辅助分型面构成。

c.组合分型面。是由一个主分型面和一个或数个辅助分型面构成,由主分型面I-I和辅助分型面II-II构成。

(2)按分型面剖切线的形式分类

①直线分型面 分型面平行于注塑模动、定模板的大平面;

②斜线分型面 分型面与注塑模动、定模板的大平面倾斜一角度,折线分型面分型面不在同一平面上,而是由几个折线平面组成,

④曲线分型面 分型面是由曲线面组成;

⑤综合分理面分型面是由曲级面组成,折线和由线分型面中任何两种及两种以的型面组成。

二、选择分型面的要点

注塑模具型腔分型面的选择,东莞市马驰科注塑模具厂表示分型面的选择会影响到开模后的注塑件是滞留在动模型腔中,还是滞留在定模型腔中,进而影响到注塑件能否顺利脱模,还会影响到模具型腔的加工性。分型面处是否会产生“飞边”或分型面的痕迹线是否会影响到注塑件尺寸、形状、壁厚、注塑模具结构、注塑模具排气及注塑件脱模。故选择分型面时,必须要综合考虑各方面影响因素、条件和要求,合理地选择分型面。选择分型面应考虑的因素:

东莞市马驰科注塑模具厂

①一般情况下,注塑件应滞留在动模型腔中,更便于注塑件的脱模;

②应避开“障碍体”的阻碍,避免运动干涉,方便注塑件脱模和模具型腔的加工;

③应尽量设在不显眼和易去除飞边、毛刺及容易加工的位置上;

④应设在无凹陷及圆弧R的切点之外的位置上;

⑤应考虑到浇口位置的设置及其形状;

⑥有利于浇注系统和排气系统的布置;

⑦不影响注塑件的尺寸及其精度;

⑧应考虑塑的性能及填充条件;

⑨应考虑成型的工艺性及效率;

⑩注塑模具的结构简单、使用方便可靠。

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