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注塑加工厂有哪几种多型腔注塑模浇口的选择

双色模具 模具注塑

在注塑加工厂中一模多型腔的注塑模,可以提高模具注塑生产效率。根据排摸要求不同可以分为型腔相同和型腔不同的型式;根据模具结构的需要,分流道有等长和不等长的型式。一模多型腔的注塑模的注塑件,一般会存在着填充不足和缩痕等缺陷,特别是在型腔不同或分流道长度不同的情况下,进入型腔中的熔体流量不平衡更容易产生这些缺陷。通过调整浇口的宽度和深度可以使进入型腔的熔体流量达到平衡。

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一、关于注塑加工厂有哪几种多型腔注塑模浇口的选择

(1)型腔相同和分流道长度相同的注塑模虽然型腔相同和分流道长度相等,但在注塑生产时也会出现填充不足和缩痕等缺陷。这是机加工分流道和浇口是尺寸和表面粗糙度差异造成的。

  如发生某型腔出现填充不足,只需把这一型腔的浇口宽度稍微加宽一点,修到塑胶件不再出现填充不足为止。若某型腔出现了缩痕,只需把这一型腔的浇口深度稍微加深一点,修到塑胶件不再出现缩痕为止。若某型腔出现了缩痕又出现填充不足,只需把这一型腔的浇口深度和宽度稍微加深加宽一点,修到塑胶件不再出现缩痕和填充不足为止。

(2)型腔相同和分流道长度不等的注塑模  型腔相同 ,说明成型的注塑件相同,也就是注入型腔的胶量是相同的:分流道长度不等,说明分流道长的型腔注射压力损失较大,使得进入型腔的胶量不足,即失去注塑量的平衡。此时需要根据分流道合浇口的尺寸通过计算来调整浇口的宽度和深度。

分流道长度不等的多型腔,对距离远的型腔,应缩短其浇口长度来提高充填速度。修正多型腔模具浇口,一般是通过多次试模酌情修正的,但试模时应该注意选用合理的成型条件和模具温度,并在每次试模时都报持不变。型腔相同和分流道长度不等的注塑模可在较小的型腔处设置二次分流道。

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