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注塑制品厂的自动热压机——已申请专利

东莞市马驰科注塑制品厂对产品的二次加工设备机器研发方面,也有着丰富的创新开发经验。为了提高产量,达到客户的测试要求,我们在产品组装上,会用到比较特殊的组装治具。

其一是保证产品组装的稳定性和尺寸要求;

其二是保证生产的稳定性及降低人工成本,我们需设计出自动的组装加工治具。


注塑制品厂自动热压机

东莞市马驰科注塑制品厂生产的一款S美容棒轴承,因产品小,拉力不够,为了达到测试要求及尺寸要求,使按摩球转动顺畅,我们开发了热压的轴承扣的机器(既热压机,就是用局部发热瞬间热压胶件组装的机器),从而改进成功的案例,并顺利的拿到机器的研发传利证书。下面我详细介绍一下热压机的研发履历。

马驰科注塑制品厂控制器

       工程在S美容棒开发设计过程中,其中有一个环节达不到理想的组装拉力要求,因轴承细外径只有2.0MM,顶部锁盖只有1.5MM厚,搓花螺牙固定都达不到拉力要求,如二次成型转动轴表面达不到0.005的垂直度及光洁度,后经多次做板测试用热熔的方法可达到拉力要求,怎样才达到量产的数量,靠传统加热手动热熔是达不到出货要求的,需做机械自动化才能完成出货量。工程经3D设计,模拟,成功定向为以下加工步骤:

1、全自动气缸推进回缩。   

2、局部加热位置设定。 

3、温度高低控制。    

东莞市马驰科注塑制品厂热感应器

4、防护开关及电源机箱。

5、产品转动间隙的管控(用0.1的卡片塞进热熔位管控)

在此机器加工完成组装后,试产测试也达到了客户要求的测试标准,以每小时生产200PCS的速度完成量产要求,并顺利的申请到了专利证书。秉承以上案例,东莞市马驰科注塑制品厂也将再接再厉,努力做好每个产品的加工工序,满足客户要求,以高品质,高要求做好每一项工作。

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