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注塑模具厂做好产品的诀窍——重视注塑工艺

        注塑模具厂的产品有些采用PC(聚碳酸酯)或者PC+ABS材料成型,由于PC的流动性比较差,所以工艺上通常采用高模温、高料温填充:采用的浇口通常为点浇口,填充时需要采用分级注塑,找好过浇口位置以及注射-保压切换位置,对于解决浇口气痕以及飞边异常会有很大的帮助。

注塑模具厂加工设备

        因此,我们注塑模具厂想要做好一款模具产品,需要对注塑工艺格外重视,而且前面几篇我们也已经交到了通过产品设计和模具设计来满足产品的出模方便工艺,而注塑工艺是流程的关键步骤,需要注意溶体温度、模具温度、注塑速度、背压等成型参数的设定。

        一、熔融温度与模温

        成型温度设定与很多因素有关,如注塑机大小、螺杆组态、模具及成型品的设计和成型周期时间等。一般而言,为了让塑料渐渐地熔融,在料管后段/进料去设定稍低的温度,而在料管前端设定较高的温度,但是若螺杆设计不当或者L/D值过小,逆向式的温度设定也是可行的。

        模温方面的设定技巧:高温模可提供比较好的表面外观,残留应力也会比较小,且对较薄或较长的成型品也好填满,而低温模的好处是可以缩短成型周期。

注塑模具厂设备

        二、注射速度

        射速与浇口的设计有很大关系,使用直接浇口或边缘浇口时,为防止日晖现象和波流痕现象,应用较慢之射速。另外,如果成品的厚度在5mm以上,慢速射出有利于避免起泡或凹陷。一般而言,射速原则是薄的快,厚的慢。

        从注塑切换到保压时,保压压力要尽量的低,以免成型品发生残留应力。而残留应力可用退火的方式去除或者减轻,条件是:120℃到130℃三十分钟到1个小时。

注塑模具厂机器图纸

        以上就是注塑模具厂如何通过注塑工艺解决产品可能会出现的问题了。想了解更多关于模具注塑知识,可以登录马驰科官网,那里有各种加工案例可供参考,期待你的来访!

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