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注塑厂气体辅助注射成形原理是什么?

        注塑厂的朋友们肯定对气体辅助注塑成形不陌生,但是大家都知道它是什么原理吗?在这里就让东莞市马驰科给大家来科普一下气体辅助注射成形的原理

        (1)问题的引出

        一般的注射成形方法要求塑件的壁厚尽量均匀,否则在壁厚处容易产生缩孔和凹陷等缺陷。对于壁厚塑件,为了防止凹陷产生,需要加强保压补料时间,但是若厚壁的部位离浇口较远,即使过量保压,也常常难以奏效。

注塑厂设备

        同时,由于浇口附近保压压力过大,残余应力增高,所以很容易造成塑件翘曲变形或开裂。目前国外采用的气体辅助注射成形的新工艺,就可以帮助注塑厂较好地解决了壁厚不均匀的塑件以及中空壳体的注射成形问题。

        (2)气体辅助注射成形的原理

        气体辅助注射成形的原理较简单,即在注射充模过程中,向熔体内注入比注射压力低的低压气体,通常为几兆帕到几十兆帕,利用气体的压力实现保压补缩。气体辅助注射成形的原理如图 所示。成形时首先向型腔内注入经准确计量的熔体,然后经特殊的喷嘴在熔体中注入气体(一般为氮气),气体扩散推动熔体充满型腔。充模结束后,熔体内气体的压力保持不变或者有所升高进行保压补料,冷却后排除塑件内的气体便可脱模。

注塑厂气体辅助注塑成形示意图

        (3)气体辅助注射成形的注意点

        在气体辅助注射成形中,熔体的精确定量十分重要。若注入熔体过多,则会造成壁厚不均匀;反之,若注入熔体过少,气体会冲破熔体使成形无法进行。

        关于气体辅助成型的原理就分享到这里了,想了解更多注塑厂信息,可以登录马驰科官网,那里有更多的注塑技术知识可供你参考,期待你的来访!

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