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注塑模具加工厂加工前试模的注意事项有哪些?

        注塑模具加工厂要提高模具温度依据制品所用原料的性能及塑料模具大小,选用适当的模温控制机,将模具温度提高到生产时所须的温度。等模温提高之后,须再次检视各部份的动作,因为钢材因热膨胀之后可能会引起卡模现象,因此须注塑各部的滑动,以免接任及颤动的产生。

注塑模具加工厂模具

        注塑模具试模与将来量产,尽可能用同样的原料。勿完成以次料试模,如有颜色需求,可一并安排试色。

        内应力等问题经常影响二次加工。应于塑料模具试模后,待制品稳定,即加以二次加工模具。在慢速合上后,要调好锁模压力,并动作几次,查看有无合模压力不均等现象,以免制品产生毛边及模具变形。

注塑模具加工厂模具师傅

        确认模具温度及水管进出水温度射出前和射出10模,30模后稳定后,需要三次进行量测每条水管进出口的温度,每条进出口水温温差应该相差不大于3度,如有差异需要立即检查水路流量及是否接错。

注塑模具加工厂维修模具

        注塑模具加工厂的工作人员进行以上步骤都检查过后,再将关模速度及关模压力调低,且将保险扣杆及顶出行程定好,再调上正常关模速度。如果涉及大行程的限制开关时,如果涉及大行程的限制开关时,应把开模行程调整稍短,而在此开模大行程之前,切掉高速开模动作。此及因在注塑模具装模期间,整个开模行程之中,高速动作行程比低速者较长之故。在注塑料机上机械式项出杆也需要在全速开模动作之后作用,以免顶针板剥离板受力而变形。

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