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塑料模具温度控制有哪些

塑料模具的温度对产品成型质量影响很大,是注塑成型的三大工艺条件之一。对于精密注塑来讲,不仅存在温度高低的问题,而且还存在温度控制精度问题,很显然在精密注塑成型过程中,如果温度控制的不精确,则塑胶熔体的流动性以及制品的成型性能和收缩率就不会稳定,因此也就无法保证成品的精度。通常是使用温控箱,加热圈等系统组合方法来控制模体温度。

塑料模具

       1.塑料模具的模具体加热或冷却调节温度的方法有几种方式,可用蒸汽、热油循环、热水循环和电阻等方法对模具体进行加热升温,模具体的降温冷却可用冷却循环水或空气进行。注塑机用模具的温度调节,应用较多的是电阻加热,冷却水循环冷却。电阻加热模具时,平面部位用电阻 丝加热板,圆柱体部位用电热圈,模具体内用电热棒加热。模具需要冷却降温部位布置循环交运水管,即可降温。电阻加热和冷却水循环,两者按模具体温度条件需要交替工作,使模具温度控制在工艺要求温度范围内。
       2.模具体温控制注意事项:
(1) 成型模具加热后的各部位温度应均匀,以保证 熔料有较好的充模质量,这样也就使注塑制品的成型质量有了保证,使注塑制品的合格率提高。
(2) 模具体的工艺温度调节,应以熔料的粘度高低来决定。较高粘度熔料注射入模,应把模具体温度调节得略高些;而较低粘度熔料充模,可适当把模具体温度降低些。在准备注射生产时,模具体的温度在工艺要求范围内。为了保证模具体温度均匀,加热工艺要求温度的模具体要恒温一段时间。
(3) 注射成型大型塑料制品时,由于其成型用熔料量大,熔料流道较和,大型模具体在熔料流道部位要加热保湿,防止因熔料流道过长 使熔料流动时降温,增加熔料的粘度,从而使料流减慢,影响熔料注射充模质量,造成熔料提前降温凝固,使注塑机注射工作无法进行。
(4)为了减少因熔料流道长而使熔料降温、增加热能损耗,要在模具型腔的低温部位和熔料流道高温部位之间加隔热保湿层。

塑料模具2

       东莞市马驰科注塑塑料模具厂家是一家集研发、制造与销售于一体的生产制造型企业,拥有完善的自动化生产设备及试验检测设备齐全的厂家。提供白色小家电产品设计、模具开发、注塑加工、成品制造、OEM/ODM一站式服务。期待和广大海内外朋友紧密合作,互惠共赢,共同发展,共创辉煌。

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