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塑胶模具塑料产品发脆与产品性能之间的重要影响!

  东莞市马驰科成立于2012年,拥有10多年的塑胶模具行业经验,是开模注塑组装的精密塑胶制品厂,那么在注塑产品的时候,遇到产品发脆的原因以及解决方案有哪些呢?注射成型后的塑件,其冲击性能与原料相比出现了大幅度的下降,这现象俗称为发脆,发脆的直接原因是塑件内应过大。

塑胶模具机

 1.材料方面
      1)在原材料中混有杂质或是是添加了过量的溶剂等一些其它添加剂。
      2)原材料受外界大气因素的影响发生催化裂化等反应,使塑料制品发生形变。
      3)原材料的重复使用率过高或含有太多的再生料,在机筒内加热时间一长,就会出现脆裂。
      4)塑胶模具的塑料本身质量不佳,例如分子量分布大,含有刚性分子链等不均匀结构的成分占有量过大;或受其它塑料掺杂污染、不良添加剂污染、灰尘杂质污染等也是造成发脆的原因。

塑胶模具产品

 2. 塑胶模具设计方面
      增加主流道,分流道和浇口的尺寸,流道应避免出现尖锐的角,过小的流道,分流道或家口尺寸以及尖锐会导致聚合物的分解。设计短而粗的流道,可减小熔体的压力损失和温度降,相应降低注射压力和冷却速度,从而降低取向应力和冷却压力。
      3. 注塑机方面
      应该选择合适的螺杆,塑化时温度分配更加均匀,如果材料温度不均匀,则在局部容易积聚过多热量,导致材料的降解。
      4. 工艺条件方面
      控制好模温高度,如果温度过高,脱模就比较困难;模温过低,塑料过早冷却,熔接缝融入不良,容易开裂。型腔型芯要有适当的脱模斜度。型芯难脱模时,要提高型腔温度,缩短冷却时间;型腔难脱时,要降低型腔温度,延长冷却时间

塑胶模具加工图

5. 塑件设计方面
     设计时塑件中部流体要流经的部位不要出现过薄的壁厚,制品带有容易出现应力开裂的尖角,嵌件,缺口或厚度相差很大的设计。
     以上就是马驰科对塑胶模具的产品之间的影响介绍,大家还有什么需要了解的可以登陆马驰科官网也可以随时联系马驰科小编哦!


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