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注塑模具厂家模具设计防止PPS的毛边——这才是客户想要的设计方案!

 注塑模具厂家的模具设计师们在预防PPS注塑生产中的毛边可谓是绞尽脑汁,而作为廉价而性能好的工程塑料PPS,在各种电子构建中越来越广泛地使用,让想换材料的客户们也无可奈何,因为这种成型特性的约束,PPS的合理使用成为各部门所探索的问题。那么注塑模具厂家的设计师是如何破解这些问题,做出客户所需要的方案的呢?通过以下三点原则,设计师们就搞定了这个大难题:

注塑模具机

 1.注塑模具设计中的对插原则
      一般来讲,模具设计中有这样的一条原则,能用到对插的地方要用对插进行设计。
      对插就是插破,它是防止毛边出现的比较好的方法:从熔料的流动方向,如果要从插破间隙中钻进去成为毛边,它的流动方向,将会垂直改向。那么,其压力、动量都会变小。因此,对插的间隙中长毛边的可能性很小。另外,其单边间隙一般为0.005mm,也就低于其毛边形成的间隙,所以对插是一种比较好的设计方式。

注塑模具机台

 2.注塑模具设计中的对靠原则
      如果不能使用对插原则进行设计的话,就使用对靠原则进行设计。
      对靠就是两个面紧靠。由于种种原因,合模后,两个面是不能完全靠紧,就可能会长毛边,如果是功能区域,特别是电子结构件是不允许有一点点的毛边的,因此如果选择对靠设计,在对靠方向去正公差,就能相对改进毛边问题。

产品图

3.模具设计中的排气槽的设计原则
     对于PPS这种注塑材料,模具中的排气槽,不能取太大。如果设计为0.01mm时,排气槽会有轻微的毛边,而排气槽设计为0.008mm时,毛边就基本没有了。
     注塑模具厂家的模具设计师们通过以上三种方法的使用,解决了客户的PPS产品毛边问题,获得了客户的赞许。想了解更多注塑产品知识,可以登录马驰科官网,那里有详尽的技术百科资料可供你查询,期待你的来访!


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