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液态硅胶模具不固化的原因解决方法

       在用液态硅胶制作硅胶模具的时候,有时我们等了48小时后发现硅胶模具还是没有固化,或者只有部分固化部分不固化的现象,那不固化是什么原因造成的呢?液态硅胶的硬度一般是根据用途需求来调节的,但有些用户发现做出来的硅胶模具硬度偏高,这种情况多发生在没经验的新用户身上。

液态硅胶模具.JPG

  1、太多的固化剂或者太少的固化剂都会影响到硅胶模具硅胶的固化。解决按照规定的固化剂比例添加,并且要看清楚说明书是体积比例还是重量比例。
  2、解决用相应型号的固化剂。操作工具也分类,不混用。如果是操作加成型硅胶,千万不要接触到缩合型产品。
  3、硅胶和固化剂搅拌不均匀。解决硅胶和固化剂操作时要充分搅拌均匀,注意容器底部上的。
  4、不完全固化(没干透)只发生在母模接触面上,其他部位固化完好。解决在母模的表面打一层隔离膜,防止母模中的不利于硅胶固化的成分于模具硅胶接触。
  5、温度过低,液体硅胶在低于10℃将会很难固化,这种情况一般发生在冬天比较多。解决当温度在20-30摄氏度是理想中的硅胶模具固化温度。

液态硅胶模具产品


       以上就是马驰科对液态硅胶模具不固化的运用方法了。想了解更多相关信息的朋友,可以登录驰科官网,那里有更多的液态硅胶模具案例供你参考,期待你的来访!

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