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注塑加工成形零部件结构设计之螺纹型芯和螺纹型环结构设计

注塑加工螺纹型芯和螺纹型环是分别用来成形塑件内螺纹和外螺纹的活动镶件。另外,螺纹型芯和螺纹型环也是可以用来固定带螺纹的孔和螺杆的嵌件。成形后,螺纹型芯和螺纹型环的脱卸方法有两种,一种是模内自动脱卸,另一种是模外手动脱卸,这里仅介绍模外手动脱卸螺纹型芯和螺纹型环的结构及固定方法。

注塑加工螺纹型环结构图

1.螺纹型芯

1)螺纹型芯的结构要求

注塑加工螺纹型芯按用途分直接成形塑件上螺纹孔和固定螺母嵌件两种,这两种螺纹型芯在结构上没有原则上的区别。用来成形塑件上螺纹孔的螺纹型芯在设计时一定要考虑塑料收缩率,其表面粗糙度值要小(Ra<0.4μm),一般应有0.5°的脱模斜度。螺纹始端和末端按塑料螺纹结构要求设计,以防止从塑件上拧下,拉毛塑料螺纹。固定螺母的螺纹型芯在设计时不考虑收缩率,按普通螺纹制造即可。螺纹型芯安装在模具上,成形时要可靠定位,不能因合模振动或料流冲击而移动,开模时应能与塑件一道取出且便于装卸。螺纹型芯与模板内安装孔的配合公差一般为H8/f8。



注塑加工螺纹型芯安装图

2)螺纹型芯在注塑加工模具上安装的形式

图 1为螺纹型芯的安装形式,其中图 1a、b、c是成形内螺纹的螺纹型芯,图1d、e、f是安装螺纹嵌件的螺纹型芯。图1a是利用锥面定位和支承的形式;图 1b是利用大圆柱面定位和台阶支承的形式;图1c是用圆柱面定位和垫板支承的形式;图1d是利用嵌件与模具的接触面起支承作用,防止型芯受压下沉;图1e是将嵌件下端以锥面镶入模板中,以增加嵌件的稳定性,并防止塑料挤入嵌件的螺孔中;图1f是将小直径螺纹嵌件直接插入固定在模具的光杆型芯上,因螺纹牙沟槽很细小,塑料仅能挤入一小段,并不妨碍使用,这样可省去模外脱卸螺纹的操作。螺纹型芯的非成形端应制成方形或将相对应着的两边磨成两个平面,以便在模外用工具将其旋下。


注塑加工螺纹型芯图

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