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注塑模具制造厂对产品结合线的原因分析

注塑模具熔接线是表面可见的条纹或线性痕迹,是两股料流相遇时在其界面处未完全熔合而形成的,在充模方式里,熔接线是指各流体前段相遇时的一条线。特别是注塑模具有高抛光表面的地方,制品上的熔接线很像一条划痕或一条槽,尤其是颜色较深或透明的制品上更明显。

注塑模具

下面对影响注塑模具产品熔接线的因素简要分析如下:

1.马驰科注塑模具制造厂从设备方面分析:  塑化不良,熔体温度不均,可加长塑化量,必要时更换塑化容量大的机器。

2.马驰科注塑模具制造厂从模具方面分析:

a.模具温度过低,应适当提高模具温度或有目的地提高熔接线处的局部温度。

b.流道细小,过狭窄或过浅,冷料井小。应增加流道的尺寸,提高流道效率,同时增加冷料井的容积

c.扩大或缩小浇口截面,改变浇口位置。浇口开设要尽量避免熔体在镶件、空洞的周围流动。发生喷射充模的浇口要设法修正,迁移或加挡块缓冲。尽量不用或少用多浇口。

d.排气不良或没有排气孔。应开设、扩张或疏通排气通道,其中包括利用镶件、顶针缝隙排气。

注塑模具车间

熔接线的位置总是在料流方向上,这是因为熔接线形成的地方为熔料的细流分叉并联在一起的地方,很典型的是型芯周围的熔流或使用多浇口的制品。在细流再次相遇的地方,表面形成熔接线和料流线。

以上就是关于注塑模具制造厂对产品结合线的原因分析了。想了解更多关于马驰科的相关动态,可以登录马驰科官网,那里有更多关于注塑模具的新动态,期待你的来访!

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