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模具设计成形零部件结构设计之型腔的结构设计

型腔零件是模具设计成形塑料件外表面的主要零件。按结构不同可分为

(1)整体式型腔结构

整体式型腔结构如图 1 所示。

模具设计整体式型腔是由整块金属加工而成的,其特点是牢固、不易变形、不会使塑件产生拼接线痕迹。但是由于整体式型腔加工困难,热处理不方便,所以常用于形状简单的中、小型模具上。

模具设计整体式型腔结构图

1)模具设计整体嵌入式型腔

整体嵌入式型腔结构如图2 所示。它主要用于成形小型塑件,而且是多型腔的模具,各单个型腔采用机加工、冷挤压、电加工等方法加工制成,然后压入模板中。这种结构加工效率高,拆装方便,可以保证各个型腔的形状尺寸一致。

图 2 a、b、c 称为通孔台肩式,即型腔带有台肩,从下面嵌入模板,再用垫板与螺钉紧固。如果型腔嵌件是回转体,而型腔是非回转体,则需要用销钉或键止转定位。图2 b 采用销钉定位,结构简单,装拆方便;图2 c是键定位,接触面积大,止转可靠;图 2 d是通孔无台肩式,型腔嵌入模板内,用螺钉与垫板固定;图2 e是盲孔式型腔嵌入固定板,直接用螺钉固定,在固定板下部设计有装拆型腔用的工艺通孔,这种结构可省去垫板。

模具设计整体嵌入式型腔图

3)模具设计底部镶拼式型腔

底部镶拼式型腔的结构如图4所示。为了机械加工、研磨、抛光、热处理方便,形状复杂的型腔底部可以设计成镶拼式结构。

选用这种结构时应注意平磨结合面,抛光时应仔细,以保证结合处锐棱(不能带圆角)影响脱模。此外,底板还应有足够的厚度以免变形而进入塑料。

模具设计底部镶拼式型腔图

4)模具设计侧壁镶拼式型腔

侧壁镶拼式型腔如图 5所示。这种方式便于加工和抛光,但是一般很少采用,这是因为在成形时,熔融的塑料成形压力使螺钉和销钉产生变形,从而达不到产品的技术要求指标。

模具设计侧壁镶拼式型腔图

以上就是关于模具设计型芯的结构设计的分享了。想了解更多关于马驰科的相关动态,可以登录马驰科官网,那里有更多关于模具设计的新动态,期待你的来访!

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