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双色注塑产品银纹(银丝)的原因分析和解决方法

双色注塑产品银纹是指由于空气或湿气挥发、异种塑料混入分解而烧焦,在塑件表面溅开的痕迹,它会从浇口处以扇形方式向外辐射发展。东莞市马驰科双色注塑厂服务日本品牌商10年经验,20年注塑工艺技术和日本品质管理经验,为您提供原因分析及解决方法。

双色注塑车间

1.银纹产生的原因分析

(1)塑料储存时会吸收湿气,成形前未经过适当的干燥,湿气就会在成形时转变成水蒸气,在塑件表面造成喷溅的痕迹。

(2)塑料在塑化阶段,会包覆适量的空气在熔胶内,假如空气无法在射出阶段逃逸,也会在塑件表面留下银纹。

(3)有些裂解的塑料或烧焦的塑料粒子会在双色注塑产品表面留下银线痕。

2.改进塑件银纹的方法

(1)原料

a.塑料湿度大,添加再生料比例过多或含有有害性屑料(屑料极易分解),应充分干燥塑料及去除屑料。

b.原料从大气中吸潮或从着色剂吸潮,应对着色剂也进行干燥,很好在机台上装干燥器。

c.塑料中添加的润滑剂、稳定剂等的用量过多或混合不均,或者塑料本身带有挥发性溶剂。混合塑料受热程度难以兼顾时也会出现分解。

d.塑料受污染,混有其它塑料。根据塑料供货商的建议,在成型前仔细地进行塑料干燥。注意塑料是否含有挥发物。更换塑料时,彻底去除料筒内的残余。


双色注塑-油箱盖双色注塑件

(2)模具设计方面

a.排气不良,检查排气孔尺寸是否恰当。推荐的排气孔尺寸,结晶性塑料为0.025mm,不定形塑料为0.038mm.

b.模具中流道、浇口、型腔的摩擦阻力大,造成局部过热而出现分解。

c.浇口、型腔分布不平衡,太狭窄的竖浇道、流道、浇口甚至塑件设计,可能造成过量的剪切热,使得塑料过热而裂解。

d.冷却水路漏水进入型腔、冷却系统不合理都会造成受热不平衡而出现局部过热或阻塞空气的通道。

(3)机台方面

a.料筒、螺杆磨损或过胶头、过胶圈存在料流死角,长期受热而分解。

b.加热系统失控,造成温度过高而分解,应检查热电偶、发热圈等加热元件是否有问题。螺杆设计不当,检查螺杆的压缩比是否太小,造成材料分解或容易带进空气。

双色注塑模具车间

(4)加工工艺方面

a.设置温度、压力、速度、背压、熔胶马达转速过高造成分解,或压力、速度过低,注射时间、保压不充分,应设置适当的温度、压力、速度与时间及采用多段注射速度。

b.背压低、转速快易使空气进入料筒,随熔料进入模具,周期过长时融料在料筒内受热过长而出现分解。

c.料量不足,加料缓冲垫过大,料温太低或模温太低都影响料的流动和成型压力,促使气泡的生成。

东莞市马驰科双色注塑厂拥有250T-550T的各式双色注塑机,无尘双色注塑车间,可生产环保卫生的双色注塑产品。如果还想了解更多关于双色注塑成型的信息,可以登录马驰科官网。

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