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液态硅胶注塑产品表面剥离这样处理就对了!

液态硅胶注塑产品的表面剥离是指成型产品的表层发生脱落的现象。

注塑件的表层通过喷流进入模腔内,表层冷却固化了之后,内部还在流动,如果这两个层在加工完成后脱离,则是表面剥离了。

液态硅胶注塑-产品

液态硅胶注塑产品表面剥离的形成原因主要是:

1.剪切力过大

2.混入不同材料

3.大量气体进入表层

那么知道了这些原因是不是就意味着可以自己动手解决了呢,当然不是!我们还是请我们的技术员周工为我们演示如何处理这种问题吧。

液态硅胶注塑车间

周工说:通过提高机筒温度、模具温度,减慢注射速度、降低保压等方法来降低剪切力,同时,要检查材料是否有混入其他杂质。然后通过增加干燥温度、降低螺杆转速、施加背压、缩短成型周期、降低回料的使用比例等方法来解决气体过多的现象。

通过以上几种方法的尝试,液态硅胶注塑产品的表面剥离问题得以解决。想了解更多相关技术知识的朋友,可以登录马驰科官网,那里有详尽的技术百科资料供你参考,期待你的来访!

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