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塑料注塑手板模型制作对产品设计有哪些影响?

由于塑料注塑模型制作不同开模加工成型,还是有很多弊端的,对产品设计还是会带来一些影响,那么模型到了以后,就需要做一些检查,一种是加工检查,一种是设计检查。

塑料注塑产品模型

1、加工检查

A、外观的塑料注塑模型检查,是否与设计符合,表面处理工艺是否与设计一致,整体效果是否达到了预想的效果。

B、结构模型检查,是否能够装配的上,是否有干涉的地方,是设计干涉,还是模型加工干涉,模型是否与3D相符。

塑料注塑-加工检查车间

C、塑料注塑模型测数,是否在设计的合理可控范围内,通常手板制作公差在0.5-1.5范围内,产品越大,公差越大,钣金件变化更大,所以需要在模型制作说明上特别标注,哪些是重要尺寸部位,需要做到位的,哪些是配合尺寸,需要把控的,都要注明清楚。

D、配件数量是否有遗漏,不要到时候要装机了,却东少西的就麻烦了。

2、设计检查

A、外观的塑料注塑模型到手以后要做设计判断,造型是否美观,拆件比例是否协调,表面处理是否合理等外观上的检测。

塑料注塑-设计检查车间

B、结构模型到手以后,要判断装配后是否有结构设计缺陷,是模型加工造成的,还是结构设计造成的。

比如:卡扣,设计扣合量为0.4,实际装配以后很松,那么这个就要判断是模型加工不到位造成卡合量减少所以很松,还是卡扣臂力太长无力造成很松,需要检测才知道。

C、钣金件需要检测材料的厚度,以及形变与强度。钣金件加工变形造成装配问题,是设计没有考虑加工变形量所造成的装配问题,还是模型厂加工造成产品变形,也是需要检测与考虑的。

以上就是关于塑料注塑手板模型制作对产品设计的影响,想了解更多的塑料注塑手板模型的制作,那就登录马驰科官网吧,那里有更多的相关设计案例供你参考,期待你的来访!

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