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双色模具加工的新特点您了解吗?

双色模具注塑加工过程中需要的凹模和凸模是单一的,它与前二种生产模式有根本的区别。当初次料筒注射完后,这种塑料有部分凝固或者凝固后。控制开头的动力油缸带动起隔离作用的刀片,退到与凸模的型面相平。这时就开始二次料筒注射塑料。

双色模具生产车间-

二次塑料完全凝固后,注塑机打开并取出完整的制品。然后注塑机关闭,进行下一个循环。这项技术明显的优势就是简化了模具和减少了对注塑机工作空间的需求。并且可以比以前采用的“包胶法”成倍地提高产量,并且从根本上避免了由于将经过收缩和变形的“硬胶”重新放进模腔而产生的不良品。下面马驰科小编带你了解一下双色模具的特点:

1.前模的两个形状是不同的,分别成型1种产品。而后模的两个形状完全一样。(注意:如有不一样,要做前模滑块来保证后模一致)

2.双色模具的前模以核心旋转180º后,要与后模吻合。设计时一定要注意这一点。

3.在设计时,请仔细查看双色注塑机的参数数据,如,极大容模厚度、极小容模厚度、顶棍孔距离等。

4.三板模的水口要能设计成可以自动脱模动作。特别要注意软胶水口的脱模动作是否可靠。

马驰科双色模具加工厂

5.在设计二次注塑的型腔时,为了避免型腔插(或擦)伤初次已经成型好的产品胶位,可以设计一部

分避空。但是一定要慎重考虑每一处封胶位的强度,即:在注塑中,是否会有在大的注塑压力下,塑胶发生变形,导致二次注塑可能会有批锋产生的可能?

6.双色模具在注塑时,初次注塑成型的产品尺寸可以略大,以使它在二次成型时能与另一个型腔压得更紧,以达到封胶的作用。

7.注意在二次注塑时,塑胶的流动是否会冲动初次已经成型好的产品,使其胶位变形?如果有这个可能,一定要想办法改进。

双色模具注塑车间

8.两型腔和型芯的运水布置尽量充分,并且均衡、一样。

9.99%的情况是先注塑产品的硬胶部分,再注塑产品的软胶部分。因为软胶易变形。

10.为了使两种塑胶“粘”得更紧,要考虑材料之间的“粘性”以及模具表面的粗糙度。双色注塑有专门的TPU;而模具表面越光滑,它们“粘”得更紧。

以上就是马驰科对双色模具加工的新特点的分享解说,要想了解更多关于东莞市马驰科相关内容,马上登录马驰科官网,那里有详尽的技术百科资料供你参考哦!期待你的来访!

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