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设计和调机双管齐下,解决模具塑胶制品表面缩水!

设计和调机双管齐下,解决模具塑胶制品表面缩水!

针对客户的模具塑胶制品表面缩水问题,我们分析共有下面几个原因,同时我们注塑技术员周工还细心地整理解决方法,供大家参考:

模具塑胶制品表面缩水问题

1、模具塑胶制品本身的壁厚过厚。这是由于产品设计时,没有按照均匀壁厚加工导致的,解决方法就是修改产品设计以及修模。

2、成型时温度过高。

模具塑胶制品骨位的胶厚应为主胶位厚的0.5到0.6倍;成型时温度过高,则容易在壁厚处,凸起处产生缩水现象。这是因为容易冷却的地方先固化,难以冷却的部分的原料会朝那移动,解决方法:尽量将缩水控制在不影响成品品质的地方。也可降低成型时的温度;

设计师设计解决模具塑胶制品表面缩水问题

除了以上两种情形之外,还有一些其他的设计原因会使产品表面缩水:

1.进胶量口过小。

2.进胶口距离壁厚处过远。

解决方法就是在设计之初考虑到这些问题,并调整好浇口位置,让产品的加工效果满足客户的需求。

解决模具塑胶制品表面缩水的问题我们就分享到这里了。想了解更多相关技术知识的朋友,马上登录马驰科官网,那里有详尽的技术百科资料供你参考哦!期待你的来访!

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