注塑模具厂告诉你塑料产品发脆的原因有哪些?东莞市马驰科注塑模具厂拥有10多年的行业经验，是开模注塑组装的精密塑胶制品厂，那么在注塑模具产品的时候，遇到产品发脆的原因以及解决方案有哪些呢?注射成型后的塑件，其冲击性能与原料相比出现了大幅度的下降，这现象俗称为发脆，发脆的直接原因是塑件内应过大。

1.材料方面

1)在原材料中混有杂质或是是添加了过量的溶剂等一些其它添加剂。

2)原材料受外界大气因素的影响发生催化裂化等反应，使塑料制品发生形变。

3)原材料的重复使用率过高或含有太多的再生料，在机筒内加热时间一长，就会出现脆裂。

4)注塑模具的塑料本身质量不佳，例如分子量分布大，含有刚性分子链等不均匀结构的成分占有量过大;或受其它塑料掺杂污染、不良添加剂污染、灰尘杂质污染等也是造成发脆的原因。

2. 注塑模具设计方面

增加主流道，分流道和浇口的尺寸，流道应避免出现尖锐的角，过小的流道，分流道或家口尺寸以及尖锐会导致聚合物的分解。设计短而粗的流道，可减小熔体的压力损失和温度降，相应降低注射压力和冷却速度，从而降低取向应力和冷却压力。

3. 注塑机方面

应该选择合适的螺杆，塑化时温度分配更加均匀，如果材料温度不均匀，则在局部容易积聚过多热量，导致材料的降解。

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